一种吊模架装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种吊模架装置。

背景技术：

在注塑机的日常使用过程中，需要用一些辅助设备来吊装模架，其中龙门架是吊装装置的一种，龙门架占地面积大，需要很宽的宽度，一些小型注塑机本身宽度不大，用龙门架就浪费厂房面积，还有叉车也能实现吊装，行车对厂房的高度和宽度要求更高，没有一定的高度和宽度根本不能装行车，有些时候工厂换小型模具的时候工人直接用手拿，这样会有一定的危险性，万一没拿住掉下来砸到自己对工厂是很不利的，所以设计一种小型的吊装架装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊模架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吊模架装置，包括支座、转盘、推动把手、螺纹杆一、固定柱、稳固板、吊装板、固定板一、伺服电机、定滑轮、固定杆、水平杆、钢丝绳、支撑箱体、螺纹杆二、竖直滑槽、安装槽、固定板二、拉手、滑块一、滑块二、悬挂板和水平滑槽，所述支座的底部设有四条支撑腿，支撑腿的端部均设有万向轮，所述支座一侧安装有推动把手，支座的中心位置安装有转盘，所述转盘的中心位置焊接固定有螺纹杆一，螺纹杆一上套接有固定柱，所述固定柱的内部为空心结构，并在内孔上开设有螺纹，螺纹关于固定柱的中心分为上下两个部分，两部分螺纹的旋向相反，螺纹杆一与固定柱螺纹相互配合，所述固定柱的上方通过螺纹连接有螺纹杆二，螺纹杆二的中部通过螺纹连接有稳固板，所述螺纹杆二的顶部固定连接有支撑箱体，支撑箱体内部为空心结构，并在底部设有两块横板，所述支撑箱体的内部前后侧壁上均匀设有四个竖直滑槽，所述支撑箱体靠近螺纹杆二的一侧焊接有固定杆，固定杆的上部一侧焊接固定有水平杆，水平板的端部设有定滑轮，所述固定杆的顶部另一侧也设有定滑轮，固定杆的中部远离水平板的一侧焊接固定有固定板一，所述固定板一上通过螺纹螺钉固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上卷绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端绕过固定杆顶部和水平板端部的定滑轮，并固定在吊装板上；

所述吊装板的中间位置上表面焊接固定有悬挂板，悬挂板的中心位置与钢丝绳焊接固定，吊装板的前后外侧壁上均匀设有四个滑块一，所述吊装板的内部前后两侧壁上均开设有水平滑槽，两条水平滑槽内对称设有四个滑块二，相对称的两块滑块二之间固定连接有固定板二，固定板二的底面与支撑箱体上横板的底面在同一平面上，所述固定板二远离悬挂板的一侧均焊接固定有拉手，固定板二的中部均开设有安装槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定杆与水平杆之间还连接有加强肋，从而使得起吊更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块一与竖直滑槽一一对应，从而使得吊装板能在支撑箱体内顺利的滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆一与螺纹杆二的旋向相反，加上固定柱内两部分螺纹的旋向相反，从而实现转动固定柱使螺纹杆二的升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用设计合理，结构简单新颖，适用于多种小型注塑机的换模，节省了大量的人力，将吊模架装置推至模架旁，通过转动固定柱使得固定板二与模架贴合，此时稳固板转动至另一侧，通过拉手将固定板二移动到模架的两侧，通过双头螺栓将模架与固定板二固定连接，开启伺服电机，将模架起吊一小段距离，拖动吊模装置将模具移离注塑机，将稳固板旋至接近模架下端面位置，启动伺服电机将模架下放，在通过推动把手将模架运输到所需位置。

附图说明

图1为一种吊模架装置的结构示意图。

图2为一种吊模架装置中支撑箱体的结构示意图。

图3为一种吊模架装置中稳固板的结构示意图。

图4为一种吊模架装置中吊装板的结构示意图。

图中：支座1、转盘2、推动把手3、螺纹杆一4、固定柱5、稳固板6、吊装板7、固定板一8、伺服电机9、定滑轮10、固定杆11、加强肋12、水平杆13、钢丝绳14、支撑箱体15、螺纹杆二16、竖直滑槽17、安装槽18、固定板二19、拉手20、滑块一21、滑块二22、悬挂板23、水平滑槽24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种吊模架装置，包括支座1、转盘2、推动把手3、螺纹杆一4、固定柱5、稳固板6、吊装板7、固定板一8、伺服电机9、定滑轮10、固定杆11、加强肋12、水平杆13、钢丝绳14、支撑箱体15、螺纹杆二16、竖直滑槽17、安装槽18、固定板二19、拉手20、滑块一21、滑块二22、悬挂板23和水平滑槽24，所述支座1的底部设有四条支撑腿，支撑腿的端部均设有万向轮，所述支座1一侧安装有推动把手3，支座1的中心位置安装有转盘2，所述转盘2的中心位置焊接固定有螺纹杆一4，螺纹杆一4上套接有固定柱5，所述固定柱5的内部为空心结构，并在内孔上开设有螺纹，螺纹关于固定柱5的中心分为上下两个部分，两部分螺纹的旋向相反，螺纹杆一4与固定柱5螺纹相互配合，所述固定柱5的上方通过螺纹连接有螺纹杆二16，螺纹杆二16的中部通过螺纹连接有稳固板6，所述螺纹杆二16的顶部固定连接有支撑箱体15，支撑箱体15内部为空心结构，并在底部设有两块横板，所述支撑箱体15的内部前后侧壁上均匀设有四个竖直滑槽17，所述支撑箱体15靠近螺纹杆二16的一侧焊接有固定杆11，固定杆11的上部一侧焊接固定有水平杆13，水平板的端部设有定滑轮10，所述固定杆11的顶部另一侧也设有定滑轮10，固定杆11的中部远离水平板的一侧焊接固定有固定板一8，所述固定板一8上通过螺纹螺钉固定有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上卷绕有钢丝绳14，钢丝绳14的另一端绕过固定杆11顶部和水平板端部的定滑轮10，并固定在吊装板7上。

所述吊装板7的中间位置上表面焊接固定有悬挂板23，悬挂板23的中心位置与钢丝绳14焊接固定，吊装板7的前后外侧壁上均匀设有四个滑块一21，所述吊装板7的内部前后两侧壁上均开设有水平滑槽24，两条水平滑槽24内对称设有四个滑块二22，相对称的两块滑块二22之间固定连接有固定板二19，固定板二19的底面与支撑箱体15上横板的底面在同一平面上，所述固定板二19远离悬挂板23的一侧均焊接固定有拉手20，固定板二19的中部均开设有安装槽18。

所述固定杆11与水平杆13之间还连接有加强肋12，从而使得起吊更加稳定，所述滑块一21与竖直滑槽17一一对应，从而使得吊装板7能在支撑箱体15内顺利的滑动，所述螺纹杆一4与螺纹杆二16的旋向相反，加上固定柱5内两部分螺纹的旋向相反，从而实现转动固定柱5使螺纹杆二16的升降。

本实用新型的工作原理是：将吊模架装置推至模架旁，通过转动固定柱5使得固定板二19与模架贴合，此时稳固板6转动至另一侧，通过拉手20将固定板二19移动到模架的两侧，通过双头螺栓将模架与固定板二19固定连接，开启伺服电机9，将模架起吊一小段距离，拖动吊模装置将模具移离注塑机，将稳固板6旋至接近模架下端面位置，启动伺服电机9将模架下放，在通过推动把手3将模架运输到所需位置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。