一种新型节能加热模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种新型节能加热模具。

背景技术：

在热固性模塑料的加工过程中物料的传热形式，传统方式均为通过工作台设置的集热管加热模塑料，使其产生化学反应直至完全固化而脱模后成为初级产品，最后通过后续加工，检验合格后成为产品。这种直接用工作台传热的形式，特点是电热管在工作台专用孔中固定后电热管不必移动。定位相对受到保护不易损坏，但是在传热过程中由于是梯级传递，热量损耗较大，耗电量大，同时随着气候变化空气温度的变化也致使模具的热稳定性相对较差。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型节能加热模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型节能加热模具，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座的正上方，所述下模座上固定连接有对称设置的两个导套，两个所述导套的内部均滑动连接有导柱，所述导柱和导套的内底部之间设有缓冲弹簧，且导柱的上端和上模座固定连接，所述下模座的顶部固定连接有加热器，所述加热器的内部设有第一加热管，且加热器上设有加热槽，所述加热器的两侧设有对称设置的两个立杆，两个所述立杆上滑动套接有支撑板，所述支撑板的下方设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在立杆的外侧，所述支撑板之间固定连接有凹模，所述凹模的内部设有模腔，所述上模座上固定连接有推杆，所述推杆的外侧滑动套接有凸模，所述凸模的上端固定套接有推板，所述推板的一端固定连接有气缸，所述凸模的下端滑动套接有模板，所述模板的两端均固定连接有连接件，所述气缸的顶杆通过螺母和连接件固定连接，所述推板远离气缸的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端贯穿连接件并和连接件之间滑动连接。

优选地，所述凸模的下端设有第二加热管。

优选地，所述第一加热管和第二加热管均为电热管。

优选地，所述凸模和凹模均为导热的金属模。

优选地，所述导柱的下端固定连接有挡块，所述挡块和缓冲弹簧的上端相接触。

优选地，所述模板上设有和立杆相对应的两个通孔。

优选地，所述限位杆的外侧固定连接有限位环。

本实用新型中，使用者使用该装置时，上模座向下通过推杆带动推板一同运动，使凸模向下进入凹模的模腔中加热热固性塑料，在此过程中，上模座继续向下运动，模板推动凹模向下进入加热器的加热槽中，并且推杆向下将凸模的下端撑开，使热固性塑料受到第一加热管和第二加热管里外同时加热，保证加热成型效果的同时热损失小、能耗低，脱模时上模座向上复位运动，凸模带动塑料件从凹模的模腔中脱离，气缸的顶杆推送模板将产品从凸模上脱离。本实用新型结构新颖，通过凸模和凹模加热(电热管式)能使热量的传递过程更加直接，热量损耗小，耗电相对较少，更主要的是热稳定性明显提高，对加工模塑料制品的工艺稳定十分重要，有利于降低产品的次品率，保证产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型节能加热模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型节能加热模具的主视图。

图中：1-上模座，2-通孔，3-推板，4-凸模，5-推杆，6-第二加热管，7-模板，8-气缸，9-螺母，10-连接件，11-导柱，12-限位杆，13-限位环，14-导套，15-挡块，16-缓冲弹簧，17-下模座，18-立杆，19-支撑板，20-加热器，21-第一加热管，22-加热槽，23-模腔，24-凹模，25- 支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种新型节能加热模具，包括上模座1和下模座17，其特征在于，上模座1位于下模座17的正上方，用以构成模具安装和支撑结构，下模座17上固定连接有对称设置的两个导套14，两个导套14的内部均滑动连接有导柱11，导柱11和导套14的内底部之间设有缓冲弹簧16，用以为上模座1上下运动提供导向作用，且导柱11的上端和上模座1固定连接，下模座17的顶部固定连接有加热器20，加热器20的内部设有第一加热管21，且加热器20上设有加热槽22，用以对凹模24进行加热，加热器20的两侧设有对称设置的两个立杆18，两个立杆18上滑动套接有支撑板19，支撑板19的下方设有支撑弹簧25，支撑弹簧25套设在立杆18的外侧，支撑板 19之间固定连接有凹模24，凹模24的内部设有模腔23，上模座1 上固定连接有推杆5，推杆5的外侧滑动套接有凸模4，凸模4的上端固定套接有推板3，推板3的一端固定连接有气缸8，用以脱模，凸模4的下端滑动套接有模板7，模板7的两端均固定连接有连接件 10，气缸8的顶杆通过螺母9和连接件10固定连接，推板3远离气缸8的一端固定连接有限位杆12，限位杆12的下端贯穿连接件10 并和连接件10之间滑动连接。

本实用新型中，凸模4的下端设有第二加热管6，用以从塑料产品内部加热，提高塑型效率，第一加热管21和第二加热管6均为电热管，电加热环保节能，热损失小，凸模4和凹模24均为导热的金属模，用以保证导热效率，避免热量损失，导柱11的下端固定连接有挡块15，挡块15和缓冲弹簧16的上端相接触，模板7上设有和立杆18相对应的两个通孔2，用以避免立杆18和模板7之间影响工作，限位杆12的外侧固定连接有限位环13。

本实用新型中，使用者使用该装置时，上模座1向下通过推杆5 带动推板3一同运动，使凸模4向下进入凹模24的模腔23中加热热固性塑料，在此过程中，上模座1继续向下运动，模板7推动凹模 24向下进入加热器20的加热槽22中，并且推杆5向下将凸模4的下端撑开，使热固性塑料受到第一加热管21和第二加热管6里外同时加热，保证加热成型效果的同时热损失小、能耗低，脱模时上模座 1向上复位运动，凸模4带动塑料件从凹模24的模腔23中脱离，气缸8的顶杆推送模板7将产品从凸模4上脱离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。