一种生物质固体燃料加热节能器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种生物质固体燃料加热节能器。包括加热圈、模具，加热圈为管状，包括外层、中空层和内层，中空层内添加有机制炭，外层表面上设有若干通气孔，模具位于内层形成的空腔内。本发明结构简单、操作方便，生产成本低，利用机制炭发热量大的作用，充分提供模具加热，既使得机制炭得到充分利用，又节约了大量电能。
【专利说明】一种生物质固体燃料加热节能器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质固体燃料加热节能器，属于生物质固体燃料生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]生物质固体燃料的成型原理:生物质原料中含有纤维素、半纤维素、木质素等，由于结构比较疏松，密度小，当受到外力后(生物质原料颗粒跟随着螺杆的转动，同时作沿螺杆轴向前的轴向和绕螺杆旋转的周向运动，在高速度下，脱离螺杆，打到高温的模具上速度瞬间减小到零，动能转化为势能产生巨大的压力，在各颗粒之间产生超过10千帕的压强，产生巨大压力)，原料将经历重新排列位置、机械变形、弹性变形、塑性变形阶段，非弹性或粘弹性纤维素分子之间的相互缠绕和绞合，使体积缩小，密度增大。
[0003]生产流程为:粉碎一干燥(可预先进行干燥)一成型一冷却一筛选一包装。其中筛选可视用户要求而定。冷却亦可选择自然冷却。主要应用设备为:粉碎设备、传输设备、干燥设备、成型设备、包装设备。
[0004]项目主要技术为固化成型:此部分是生物质燃料生产的物理变化部分,主要由原料分选、原料烘干和挤压成型几道工序组成。原料由上料机送到机动圆筛上进行筛选，较大的石子等杂质被分离出来。经过初步分离的原料经过螺旋输送机被送入气流式滚筒干燥机中，在干燥机内原料被热风炉里送来的热浪烘干，同时原料被再次进行杂质分离，较小的石子和树皮被隔离出来。烘干后的原料和所产生的水汽被风机吸走，经过管道被送入旋风分离器中，进行水汽和干料的分离。经过烘干的原料湿度大约在(8% —10%)，在旋风分离器中通过重力的作用，原料从潮湿的空气中被分离出来落入料箱，在料箱里被直接送入成型机中进行固化成型。经过此道工序，生物质原料被制成有规则形状的四角柱体，尺寸通常为5cmX 5cm (直径)X40 cm (长度)。或被制成圆柱体，直径在6?8mm之间，经过切割可进一步加工为生物质固体成型颗粒燃料。
[0005]那么在进行挤压时候为了能使原料中含有纤维素、半纤维素、木质素被固化，就必须在模具外用电热偶加热，使原料塑化，所以采用其它方法加热也行。机制炭在发热时具有很高温度，并且是无烟。由于在包装过程中不可避免的碰撞，使之产生了不少的短而小的废料，从而难以出卖，不少生产厂家为之苦恼。
【发明内容】
[0006]针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、生产成本低的一种生物质固体燃料加热节能器。
[0007]为此本发明所采用的技术方案是:包括加热圈、模具，加热圈为管状，包括外层、中空层和内层，中空层内添加有机制炭，外层表面上设有若干通气孔，模具位于内层形成的空腔内。
[0008]本发明的优点是:本发明结构简单、操作方便，生产成本低，利用机制炭发热量大的作用，充分提供模具加热，既使得机制炭得到充分利用，又节约了大量电能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图2是本发明中的加热圈的结构示意图。
[0011]图中I是加热圈、2是模具、3是外层、4是中空层、5是内层、6是通气孔。
【具体实施方式】
[0012]一种生物质固体燃料加热节能器，包括加热圈1、模具2，加热圈I为管状，包括外层3、中空层4和内层5，中空层4内添加有机制炭，外层3表面上设有若干通气孔6，模具2位于内层5形成的空腔内。
【权利要求】
1.一种生物质固体燃料加热节能器，其特征在于，包括加热圈、模具，加热圈为管状，包括外层、中空层和内层，中空层内添加有机制炭，外层表面上设有若干通气孔，模具位于内层形成的空腔内。
【文档编号】C10L5/44GK103770367SQ201210409329
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月24日 优先权日:2012年10月24日
【发明者】宣德兵, 詹德香 申请人:扬州市鼎盛炭业有限公司