本实用新型属于铅酸蓄电池生产加工技术领域；具体的说是涉及一种蓄电池固化室。
背景技术：
极板制造是铅酸蓄电池的核心，固化则是极板制造的关键工序，然而现在所用的固化室大多加热固化方式简单，一般需要经过三天三个阶段的固化才能完成蓄电池的固化过程，由于固化时间长，设备自动运行，内部的具体情况不容易控制，特别是风量的均匀性，一般固化室进风和出风都是固定部位和固定方向，并且风机、蒸汽管道、喷湿不是在一起随风向产生；如果极板干燥太快，铅膏在板栅上的附着力差，铅膏间网络结构未形成，金属铅未得到良好的氧化，容易脱膏，电池经过几十次循环后活物脱落，电池寿命则会缩短；同时极板固化时间长耗能高，周期长，如果固化温度太高，虽然电池寿命长，但是前期电池容量特别低，如果固化温度低，虽然前期电池容量高，但是电池寿命短；在固化室固化的过程中，为了保证一定的温度湿度，固化室在控制系统的主导下需要每隔几秒向固化室喷入一定量的蒸汽和雾化水，喷入的水汽经过冷凝后大多被排入到下水道中，这样一来需要消耗大量的水资源，极大的提高了企业的生产成本，不利于企业节能环保的生产方式。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的：
主要是为了克服上述问题的缺陷，提供一种新型的蓄电池固化室，不但有效的保证固化室内固化温度、湿度和风量的均匀分布，有效的控制极板固化的固化温度，提高极板的固化质量；而且有效的保证固化室内水汽的循环可持续利用，极大的降低企业的生产成本，有效的提高蓄电池的生产加工质量，提高固化室的使用寿命，提高企业的经济效益。
本实用新型的技术方案为：
提供了一种蓄电池固化室，包括固化室本体，在固化室本体的上方分别设置有加热箱体和叶轮风机，加热箱体和叶轮风机相连通；在固化室本体内部的前后两端面处均设置有热风风道，该热风风道与加热箱体相连通且从固化室中心向固化室本体前后两端面底部呈渐开线型分布为多个，在固化室本体底部的热风风道上均布设置有水雾喷嘴；在固化室本体内部上端分别设置有吸风管道和冷凝箱体，该吸风管道一端与冷凝箱体相连通，另一端与固化室本体内部相连通；在冷凝箱体的底部设置有排水管，该排水管直接与固化室本体外部设置的储水罐相连通；在储水罐上设置有出水管道，出水管道上设置有水泵，该出水管道直接与雾化水主管道相连通，水雾喷嘴与雾化水主管道相连接；在固化室本体的内部设置有挂片架，在固化室本体的两端分别设置有上下移动的电动门。
所述的叶轮风机包括传动主轴，在传动主轴的前端设置有倒锥形结构的叶轮轴，该叶轮轴的末端半径尺寸小于传动轴的半径尺寸；在叶轮轴的最前端设置有转动叶片，在叶轮轴的最后端设置有甩水轮，在甩水轮和叶片之间设置有垫块，转动叶片通过法兰固定在叶轮轴上。
转动叶片与法兰之间通过紧固螺钉固定连接。
所述的热风管道在固化室本体内部的前后两端面处设置为相互对称的四个。
在热风管道上均设置有温度传感器。
在储水罐上的出水管道前端部还设置有水过滤器。
在吸风管道的外壁上均布设置有多个吸风孔，该吸风孔的孔口截面沿吸风管道外壁从外向内逐渐缩小设置。
本实用新型的有益效果是：
该结构设置的蓄电池固化室，不但有效的保证了固化室内固化温度、湿度和风量的均匀分布，有效的控制了极板固化的固化温度，提高了极板的固化质量；而且有效的保证了固化室内水汽的循环可持续利用，极大的降低了企业的生产成本，有效的提高了蓄电池的生产加工质量，提高了固化室的使用寿命，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的热风管道布置的结构示意图；
图3为本实用新型的水汽循环部位的结构示意图；
图4为本实用新型的叶轮风机的结构示意图。
图中；1为固化室本体；2为加热箱体；3为叶轮风机；4为热风风道；5为水雾喷嘴；6为吸风管道；7为冷凝箱体；8为排水管；9为储水罐；10为出水管道；11为水泵；12为雾化水主管道；13为挂片架；14为电动门；15为传动主轴；16为叶轮轴；17为转动叶片；18为甩水轮；19为垫块；20为法兰；21为紧固螺钉；22为温度传感器；23为水过滤器；24为吸风孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。
如图1～4所示，提供了一种蓄电池固化室，包括固化室本体1，在固化室本体的上方分别设置有加热箱体2和叶轮风机3，加热箱体和叶轮风机相连通；在固化室本体内部的前后两端面处均设置有热风风道4，该热风风道与加热箱体相连通且从固化室中心向固化室本体前后两端面底部呈渐开线型分布为多个，在固化室本体底部的热风风道上均布设置有水雾喷嘴5；在固化室本体内部上端分别设置有吸风管道6和冷凝箱体7，该吸风管道一端与冷凝箱体相连通，另一端与固化室本体内部相连通；在冷凝箱体的底部设置有排水管8，该排水管直接与固化室本体外部设置的储水罐9相连通；在储水罐上设置有出水管道10，出水管道上设置有水泵11，该出水管道直接与雾化水主管道12相连通，水雾喷嘴与雾化水主管道相连接；在固化室本体的内部设置有挂片架13，在固化室本体的两端分别设置有上下移动的电动门14。
所述的叶轮风机包括传动主轴15，在传动主轴的前端设置有倒锥形结构的叶轮轴16，该叶轮轴的末端半径尺寸小于传动轴的半径尺寸；在叶轮轴的最前端设置有转动叶片17，在叶轮轴的最后端设置有甩水轮18，在甩水轮和叶片之间设置有垫块19，转动叶片通过法兰20固定在叶轮轴上。
转动叶片与法兰之间通过紧固螺钉21固定连接。
所述的热风管道在固化室本体内部的前后两端面处设置为相互对称的四个。
在热风管道上均设置有温度传感器22。
在储水罐上的出水管道前端部还设置有水过滤器23。
在吸风管道的外壁上均布设置有多个吸风孔24，该吸风孔的孔口截面沿吸风管道外壁从外向内逐渐缩小设置。
该结构设置的蓄电池固化室节能环保，不但有效的保证了固化室内固化温度、湿度和风量的均匀分布，有效的控制了极板固化的固化温度，提高了极板的固化质量；而且有效的保证了固化室内水汽的循环可持续利用，极大的降低了企业的生产成本，有效的提高了蓄电池的生产加工质量，提高了固化室的使用寿命，提高了企业的经济效益。