本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种采集AGM隔板中电解液的装置。
背景技术：
AGM隔板是以直径0.4～3um超细玻璃纤维经湿法制成的无毒、无味、洁白的产品，是阀控式密封铅酸蓄电池(简称VRLA电池)的专用核心材料。目前，成品蓄电池解剖后如需要测量AGM隔板电解液的酸含量或酸密度值，就需要人工解剖后取下吸附电解液的AGM隔板，通过人工挤压采集电解液进行处理后测量。该方法存在以下问题：
1.AGM隔板电解液需通过人工手挤压，会导致电解液在挤压过程中漏掉，同时AGM隔板中电解液也不能采集完全，人工挤压费时费力；
2.采集的电解液需通过过滤处理才能进行测量，那就需要一定的电解液量才能进行测量，人工挤压会导致采集的电解液量不能达到测量的要求，影响电解液测量结果的准确性和精准性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采集AGM隔板中电解液的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采集AGM隔板中电解液的装置，包括检测车，所述检测车内放置有电子秤，所述电子秤上放置有电解液槽，所述检测车固定连接梯形块，所述梯形块固定连接挤压槽，所述挤压槽为矩形凹槽结构，且其下侧壁设有第一通孔，所述挤压槽的底壁设有第二通孔，所述挤压槽的底壁内设有主干盲孔，所述主干盲孔连通第二通孔，所述挤压槽固定连接引流管，所述引流管位于电解液槽的正上方，且其连通第一通孔和第二通孔，所述挤压槽的上方设有挤压块，所述挤压块固定连接支撑柱，所述支撑柱固定连接支撑板，所述支撑板的中心位置设有杆孔，且其两端均设有滑孔，所述滑孔套接有滑杆并且与其滑动配合，所述滑杆垂直螺栓连接在梯形块，所述检测车的顶部固定连接液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿杆孔后固定连接挤压块。
优选的，所述梯形块的顶部呈15～40°的倾斜角，所述梯形块的侧壁固定焊接检测车的内壁。
优选的，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，所述第一通孔设有若干个，并且在挤压槽的下侧壁呈直线等间距排列，所述第二通孔设有若干个，并且在挤压槽的底壁上呈矩阵均匀分布。
优选的，所述滑孔的一侧壁固定连接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧固定连接第一滚轮架，所述第一滚轮架的两侧边固定连接限位杆，所述滑孔上设有与限位杆位置相匹配的限位槽，所述限位杆嵌入限位槽中，所述滑孔的另一侧壁固定连接第二滚轮架，所述第一滚轮架和第二滚轮架上均设有滚轮，所述滑杆的两侧均设有直线滑槽，所述直线滑槽滚动配合滚轮。
优选的，所述液压缸上设有编码器和PLC，所述编码器采集液压缸中活塞杆的行程，所述编码器的输出端电性连接PLC的输入端，所述PLC的输出端电性连液压缸。
优选的，当所述液压缸的活塞杆的行程达到最大时，所述挤压块完全嵌入挤压槽中，并且挤压块的底端正好抵接挤压槽的底壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简明，构造简单，通过将挤压槽呈倾斜放置，在挤压块的作用下，可以很容易将AGM隔板中电解液完全挤压出，电解液收集容易，并通过液压缸作为推动，节省人工成本，省时省力；
2.本实用新型的液压缸通过编码器和PLC控制，可以实现挤压块精准位移，从而可以准确控制挤压块和挤压槽之间距离，使最终测量值精准可靠；
3.本实用新型通过在滑孔和滑杆之间设有直线滑槽滚动配合滚轮，将原有的滑动配合改成滚动配合，一方面大大降低滑杆和滑孔的摩擦阻力，另一方面提高滑孔和滑杆之间相对运动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中挤压槽结构示意图；
图3为本实用新型中挤压块、支撑柱和支撑板结构示意图；
图4为本实用新型中滑孔和滑杆结构示意图；
图5为本实用新型中滑孔和滑杆结构示意图。
图中：1检测车、2电子秤、3电解液槽、4梯形块、5挤压槽、501第一通孔、502第二通孔、503主干盲管、6引流管、7挤压块、8支撑柱、9支撑板、901杆孔、902滑孔、903螺旋弹簧、904第一滚轮架、905限位杆、906限位槽、907第二滚轮架、908滚轮、10滑杆、11直线滑槽、12液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采集AGM隔板中电解液的装置，包括检测车1，检测车1内放置有电子秤2，电子秤2上放置有电解液槽3，检测车1固定连接梯形块4，梯形块4固定连接挤压槽5，挤压槽5为矩形凹槽结构，且其下侧壁设有第一通孔501，挤压槽5的底壁设有第二通孔502，挤压槽5的底壁内设有主干盲孔503，主干盲孔503连通第二通孔502，挤压槽5固定连接引流管6，引流管6位于电解液槽3的正上方，且其连通第一通孔501和第二通孔502。
挤压槽5的上方设有挤压块7，挤压块7固定连接支撑柱8，支撑柱8固定连接支撑板9，支撑板9的中心位置设有杆孔901，且其两端均设有滑孔902，滑孔902套接有滑杆10并且与其滑动配合，滑杆10垂直螺栓连接在梯形块4，检测车1的顶部固定连接液压缸12，液压缸12的活塞杆贯穿杆孔901后固定连接挤压块7。
进一步的，梯形块4的顶部呈15～40°的倾斜角，梯形块4的侧壁固定焊接检测车1的内壁，由于梯形块4的倾斜设置，被挤压后的电解液更容易流出。
进一步的，第一通孔501的孔径大于第二通孔502的孔径，第一通孔501设有若干个，并且在挤压槽5的下侧壁呈直线等间距排列，第二通孔502设有若干个，并且在挤压槽5的底壁上呈矩阵均匀分布。
进一步的，滑孔902的一侧壁固定连接螺旋弹簧903，螺旋弹簧903固定连接第一滚轮架904，第一滚轮架904的两侧边固定连接限位杆905，滑孔902上设有与限位杆905位置相匹配的限位槽906，限位杆905嵌入限位槽906中，滑孔902的另一侧壁固定连接第二滚轮架907，第一滚轮架904和第二滚轮架907上均设有滚轮908，滑杆10的两侧均设有直线滑槽11，直线滑槽11滚动配合滚轮908，将滑孔902和滑杆10原有的滑动配合改成滚动配合，一方面大大降低滑杆902和滑孔10的摩擦阻力，另一方面提高滑孔902和滑杆10之间相对运动的稳定性。
进一步的，液压缸12上设有编码器和PLC，编码器采集液压缸12中活塞杆的行程，编码器的输出端电性连接PLC的输入端，PLC的输出端电性连液压缸12，通过编码器和PLC控制，可以实现挤压块7精准位移，从而可以准确控制挤压块7和挤压槽5之间距离，使得最终测量值精准可靠。
进一步的，当液压缸12的活塞杆的行程达到最大时，挤压块7完全嵌入挤压槽5中，并且挤压块7的底端正好抵接挤压槽5的底壁。
工作原理：如图1所示，液压缸12上设有编码器和PLC，编码器采用液压杆编码器对液压缸12中活塞杆的行程进行采集，编码器的输出端电性连接PLC的输入端，PLC的主控芯片为西门子公司的S400PLC芯片，PLC芯片集成了CPU、RAM、ROM与输入输出电路，PLC主要用于输入输出信号之间的逻辑转换，逻辑信号流程可表示为输入―CPU逻辑转换―输出，输出信号对外围设备进行各种控制；PLC的输出端电性连液压缸12，通过向PLC输入信号，PLC控制液压缸12作业介质流通管道上的电磁阀的启停，从而控制液压缸的伸缩，实现控制工况下的动作方向、工作行程，控制液压缸12中活塞杆的行程。将AGM隔板正放在挤压槽5中，启动液压缸12，活塞杆推动挤压块7下降，挤压块7在下降的过程中挤压AGM隔板，AGM隔板中的电解液随即渗出。
如图2所示，当AGM隔板中的电解液在被挤压块7时，电解液会在自身重力的作用下，沿着挤压槽5的底壁向下流淌，在流淌的过程中部分电解液经第二通孔502流入主干盲孔，最终汇集在引流管6中；剩余电解液汇集在挤压槽5下端的侧壁和底壁上，最终通过第一通孔501流入引流管6中。
由于引流管6位于电解液槽3的正上方，引流管6中电解液最终汇集在电解液槽3，通过电子秤2称量出电解液槽3中电解液质量，达到一定质量后，取出电解液槽3，经过滤操作后可以进行测量。
如图4所示，第一滚轮架904在螺旋弹簧903的作用下可以伸缩一端距离，由于限位杆905和限位槽906的限制作用，可以提高第一滚轮架904在伸缩过程中的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。