本实用新型涉及极板生产设备技术领域，具体为一种极板的连接筋条压点机。
背景技术：
化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。
极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式。也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成，在极板与连接筋条冲压之间需要对极板和连接筋条进行压点。
现有的压点机存在以下不足：
1.不能调节压点的深浅，降低了极板与连接筋条之间的稳定性；
2.不能调节压点的宽度，降低了压点准确度。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极板的连接筋条压点机，解决了不能调节压点的深浅，降低了极板与连接筋条之间的稳定性，不能调节压点的宽度，降低了压点准确度的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极板的连接筋条压点机，包括底座、下支架和上支架，所述底座的上表面开设有卡置槽，所述下支架的顶部固定连接有接耳，所述接耳的顶部螺纹连接有螺栓，所述上支架的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面啮合有链条，所述主动轮通过链条转动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有上齿轮，所述上齿轮的底部啮合有下齿轮，所述下齿轮的轴心处固定连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外表面均套接有转盘，所述转盘的外表面设置有凸点，所述转盘的正面设置有输送轨道，所述上支架的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿上支架并延伸至下支架的内部，所述上支架的顶部设置有螺纹连接在螺杆外表面的螺母，所述上支架的底部设置有套接在螺杆外表面的弹簧。
优选的，所述螺栓的底部贯穿接耳并延伸至卡置槽的内部。
优选的，所述第一转轴和第二转轴的一端分别贯穿上支架和下支架，所述第一转轴和第二转轴分别通过轴承与上支架和下支架转动连接。
优选的，所述螺杆与下支架转动连接。
优选的，所述转盘的背面设置有接料盘，所述接料盘的底部与底座的上表面固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种极板的连接筋条压点机，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置电机、主动轮、链条、从动轮、第一转轴、上齿轮、下齿轮、第二转轴、转盘和凸点可以对极板和连接筋条起到压点的作用，从而减轻后期的处理的难度，通过设置下支架、上支架、螺杆、螺母和弹簧可以方便调节转盘之间的高度，可以根据极板的厚度进行调节，增强该设备的实用性，从而解决了不能调节压点的深浅，降低了极板与连接筋条之间稳定性的问题。
（2）本实用新型通过设置输料轨道可以起到定向输送的作用，方便极板和连接筋条的压点，提升了极板的生产效率，通过设置卡置槽、接耳和螺栓可以起到调节转盘之间的宽度，可以根据极板之间的宽度进行调节，增强该设备的实用性，从而解决了不能调节压点的宽度，降低了压点准确度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的右视图。
图中：1底座、2下支架、3上支架、4卡置槽、5接耳、6螺栓、7防护罩、8电机、9主动轮、10链条、11从动轮、12第一转轴、13上齿轮、14下齿轮、15第二转轴、16转盘、17凸点、18输送轨道、19螺杆、20螺母、21弹簧、22接料盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种极板的连接筋条压点机，包括底座1、下支架2和上支架3，底座1的上表面开设有卡置槽4，下支架2的顶部固定连接有接耳5，接耳5的顶部螺纹连接有螺栓6，螺栓6的底部贯穿接耳5并延伸至卡置槽4的内部，通过设置卡置槽4、接耳5和螺栓6可以起到调节转盘16之间的宽度，可以根据极板之间的宽度进行调节，增强该设备的实用性，从而解决了不能调节压点的宽度，降低了压点准确度的问题，上支架3的一侧固定连接有防护罩7，防护罩7的一侧固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有主动轮9，主动轮9的外表面啮合有链条10，主动轮9通过链条10转动连接有从动轮11，从动轮11的轴心处固定连接有第一转轴12，第一转轴12的外表面套接有上齿轮13，上齿轮13的底部啮合有下齿轮14，下齿轮14的轴心处固定连接有第二转轴15，第一转轴12和第二转轴15的一端分别贯穿上支架3和下支架2，第一转轴12和第二转轴15分别通过轴承与上支架3和下支架2转动连接，第一转轴12和第二转轴15的外表面均套接有转盘16，转盘16的外表面设置有凸点17，通过设置电机8、主动轮9、链条10、从动轮11、第一转轴12、上齿轮13、下齿轮14、第二转轴15、转盘16和凸点17可以对极板和连接筋条起到压点的作用，从而减轻后期的处理的难度，转盘16的正面设置有输送轨道18，通过设置输料轨道18可以起到定向输送的作用，方便极板和连接筋条的压点，提升了极板的生产效率，上支架3的内部滑动连接有螺杆19，螺杆19与下支架2转动连接，螺杆19的底部贯穿上支架3并延伸至下支架2的内部，上支架3的顶部设置有螺纹连接在螺杆19外表面的螺母20，上支架3的底部设置有套接在螺杆19外表面的弹簧21，通过设置下支架2、上支架3、螺杆19、螺母20和弹簧21可以方便调节转盘16之间的高度，可以根据极板的厚度进行调节，增强该设备的实用性，从而解决了不能调节压点的深浅，降低了极板与连接筋条之间稳定性的问题，转盘16的背面设置有接料盘22，接料盘22的底部与底座1的上表面固定连接。
使用时，先根据极板的宽度，拧松螺栓6，左右移动下支架2，拧紧螺栓6将下支架2固定，再对第一转轴12和第二转轴13进行安装，然后根据极板的厚度，拧动螺母20来调节转盘16之间的高度，开启电机8，经过链条10、上齿轮13和下齿轮14之间的传动进而对包覆筋条的极板进行压点。
综上可得，本实用新型通过设置下支架2、上支架3、螺杆19、螺母20、弹簧21、卡置槽4、接耳5和螺栓6，解决了解决了不能调节压点的深浅，降低了极板与连接筋条之间的稳定性，不能调节压点的宽度，降低了压点准确度的问题的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。