节能型塑料异型料流速控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种节能型塑料异型料流速控制装置。

背景技术：

目前，在塑料异型材模头出料流速会出现以下两种情况，一是在挤出模头设计时已计算好模头型胚腔体各个部位的压力、面积等因素来保证各部位流速均匀一致，但实际生产时由于温度、抛光度、配方等因素影响导致类似单臂、爪口等较小型腔经常出现出料较快或太慢的状况，需反复停机调试修模，成本高，劳动强度大；二是由于在塑料异型材生产过程中，由于物料对模头局部型腔面长时间摩擦，导致内腔某些部位容易出现尺寸变大和表面光亮度提高的问题、进而导致出料流速变快，或因粉料本身含有少量杂质导致塑化不好或卡料、进而使局部较小供料腔出料流速变慢。流速快的部位会堵住与其匹配的定型模型腔或形成波浪状，流速慢的部位会导致产品该位置尺寸不到位，导致产品不合格，所以必须立即停机重新修理，导致生产效率较低、成本高，增加劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种节能型塑料异型料流速控制装置。

本实用新型采用的技术方案是：节能型塑料异型料流速控制装置，包括底座、固定座、旋转座、旋转轴、压盖、过滤减压阀、油雾分离器、箱体、面板、电源插座、快插气接头和热风枪，所述固定座设置在底座的上表面，压盖与箱体固定连接，所述旋转轴与压盖固定连接，所述旋转座与固定座固定连接且与旋转轴活动连接，所述箱体内设有气路，所述过滤减压阀和油雾分离器通过管路与箱体内的气路连通，所述面板设置在箱体上，所述电源插座、快插气接头连接在面板上，所述电源插座和快插气接头与热风枪连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座分为下固定座和上固定座，所述下固定座固连在底座的上表面，所述旋转座与上固定座固定连接, 下固定座与上固定座间设有连接杆，下固定座通过连接杆与上固定座连接，过滤减压阀和油雾分离器固定在连接杆侧面，所述旋转座侧面旋有锁紧把手。

作为本实用新型的进一步改进，箱体内被分隔为若干独立控制腔，面板相应的设置有若干个，箱体的气路相应的分为若干支、分别位于若干独立控制腔内，箱体内部设置有气体分流块，过滤减压阀和油雾分离器通过管路与气体分流块连接实现与箱体的气路连通，过滤减压阀和油雾分离器之间由软管连接，且过滤减压阀和油雾分离器通过伸缩软管与气体分流块连接，气体分流块连接能够将气流分流为与独立控制腔数量相应的若干股气流。

作为本实用新型的进一步改进，箱体侧面安装有总电源开关、电源指示灯、急停开关和把手，位于每个独立控制腔范围内的箱体上设有压力表、调压阀、数显流量仪、黄色流量指示灯、红色流量指示灯、温控表、加热开关、绿色温度指示灯和红色温度指示灯，所述的黄色流量指示灯和红色流量指示灯与数显流量仪信号连接，所述的绿色温度指示灯和红色温度指示灯与温控表信号连接，所述箱体内设有气路，所述压力表、调压阀、数显流量仪和温控表设置在箱体内的气路上并与之连通，所述箱体内的气路与气体分流块连通且与快插气接头连通，所述底座下方安装有万向滚轮。

本实用新型的有益效果是：采用电气控制和气路结合热风枪，在型材生产时可对模头型腔任意位置加热或降温，达到提速或降速，实现均匀出料，能够有效避免了反复停机修模，大大提高了生产效率，降低了生产成本，操作简单方便，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型靠近旋转座部分的放大图。

图4是本实用新型与塑料异型材模头连接示意图。

图5是本实用新型结构气路图。

图中所示：万向滚轮1、底座2、连接杆3、下固定座31、上固定座32、连接杆固定螺钉321、上固定座螺钉322、过滤减压阀4、连接气接头41、过滤减压阀固定板42、软管44、油雾分离器5、油雾分离器固定板51、旋转座6、旋转轴61、推力球轴承611、深沟球轴承612、压盖固定螺钉621、旋转轴固定螺钉622、气体分流块7、箱体8、面板9、热风枪10、快插气接头101、电源插座102、把手11、调压阀12、压力表121、数显流量仪13、黄色流量指示灯131、红色流量指示灯132、温控表14、加热开关141、绿色温度指示灯142、红色温度指示灯143、电源开关15、电源指示灯16、急停开关17、挤出模头18。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：节能型塑料异型料流速控制装置，包括底座2、固定座、旋转座6、旋转轴61、压盖62、过滤减压阀4、油雾分离器5、箱体8、面板9、电源插座102、快插气接头101和热风枪10，所述固定座设置在底座的上表面，压盖与箱体固定连接，所述旋转轴与压盖固定连接，所述旋转座与固定座固定连接且与旋转轴活动连接，所述箱体内设有气路，过滤减压阀4和油雾分离器5通过管路与箱体8内的气路连通，所述电源插座、快插气接头连接在面板上，所述电源插座102和快插气接头101与热风枪10连接。

实施例2与实施例1的区别在于：所述固定座分为下固定座31和上固定座32，所述下固定座31固连在底座2的上表面，所述旋转座6与上固定座32固定连接, 下固定座与上固定座间设有连接杆3，下固定座通过连接杆与上固定座连接，过滤减压阀4和油雾分离器5固定在连接杆侧面，所述旋转座侧面旋有锁紧把手63。

实施例3与实施例2的区别在于：箱体内被分隔为若干独立控制腔，面板相应的设置有若干个，箱体的气路相应的分为若干支、分别位于若干独立控制腔内，箱体内部设置有气体分流块7，过滤减压阀4和油雾分离器5通过管路与气体分流块连接实现与箱体的气路连通，过滤减压阀和油雾分离器之间由软管连接，且过滤减压阀和油雾分离器通过伸缩软管与气体分流块连接，气体分流块连接能够将气流分流为与独立控制腔数量相应的若干股气流。

实施例4与实施例上述实施例的区别在于：箱体侧面安装有总电源开关15、电源指示灯16、急停开关17和把手11，位于每个独立控制腔范围内的箱体上设有压力表121、调压阀12、数显流量仪13、黄色流量指示灯131、红色流量指示灯132、温控表14、加热开关141、绿色温度指示灯142和红色温度指示灯143，所述的黄色流量指示灯和红色流量指示灯与数显流量仪信号连接，所述的绿色温度指示灯和红色温度指示灯与温控表信号连接，所述压力表、调压阀、数显流量仪和温控表设置在箱体内的气路上并与之连通，所述箱体内的气路与气体分流块连通且与快插气接头连通，所述底座下方安装有万向滚轮1。

本实用新型中固定座分为下固定座31和上固定座32，下固定座与上固定座间设有连接杆3，下固定座通过连接杆与上固定座连接，这样方便调节箱体的所在高度。过滤减压阀4和油雾分离器5分别通过过滤减压阀固定板42和油雾分离器固定板51固定在连接杆3侧面，方便它们的拆装。连接杆通过连接杆固定螺钉321与上固定座固定，上固定座32通过上固定座螺钉322与旋转座6固定,旋转座6通过推力球轴承611和深沟球轴承612与旋转轴61连接，旋转轴61通过旋转轴固定螺钉622与压盖62固定，压盖62通过压盖固定螺钉621与箱体8固定。旋转座与固定座固定连接且与旋转轴活动连接，压盖与箱体固定连接，所述旋转轴与压盖固定连接，所以整个箱体能够360°旋转。设置万向滚轮1和把手11，方便通过推动箱体或拉动把手等方式来调节箱体位置。

过滤减压阀4和油雾分离器5通过管路与箱体连通，具体的，过滤减压阀和油雾分离器之间由软管44连接，过滤减压阀和油雾分离器通过伸缩软管53与箱体连通，在箱体内被分隔为若干独立控制腔、面板相应的设置有若干个、箱体内部设置有气体分流块7的情况下，过滤减压阀和油雾分离器通过管路与气体分流块连接实现与箱体内气路的连通。气体分流块7可以采用多种设置方式、例如气体分流块上设置有若干个分流气口、若干个分流气口分别与不同的独立控制腔箱体的气路。

使用前：将本实用新型中的装置放置在型材挤出模头旁方便操作的位置，（在设置万向滚轮1的情况下，方便的调节位置，调节好后锁紧万向滚轮1），由于箱体能够360°旋转，所以能够根据需要调节箱体8的方向（在设有锁紧把手的情况下，调节好箱体的方向后用锁紧把手锁死），面板上的快插气头与连接有压力表121、调压阀12、数显流量仪13和温控表14的箱体内的气路连接，将热风枪10的电源与面板上的电源插座连接、热风枪10的气路与面板上的快插气接头连接、之后将热风枪10与挤出模头18连接。

使用时，压缩空气从过滤减压阀4的连接气接头41进入过滤减压阀4进行粗过滤，粗过滤后进入油雾分离器5进行精过滤，精过滤后压缩空气进入箱体8内部管路，之后通过快插气接头进入热风枪10进而进入挤出模头。

进一步的，在箱体侧面安装有总电源开关、电源指示灯、急停开关和把手，位于每个独立控制腔范围内的箱体上设有压力表、调压阀、数显流量仪、黄色流量指示灯、红色流量指示灯、温控表、加热开关、绿色温度指示灯和红色温度指示灯的情况下，面板上相应的开设通过使得能够通过通孔将压力表、调压阀、数显流量仪、黄色流量指示灯、红色流量指示灯、温控表、加热开关、绿色温度指示灯和红色温度指示灯的一侧显示在外，压力表、调压阀、数显流量仪、黄色流量指示灯、红色流量指示灯、温控表、加热开关、绿色温度指示灯和红色温度指示灯均与总电源开关、电源指示灯和急停开关电连接，使用时：

如图5所示，打开总电源开关，将压缩空气通过连接接头41进入过滤减压阀4进行粗过滤，之后由软管进入油雾分离器5进行精过滤，再通过伸缩软管53进入箱体8内部的气体分流块7，由气体分流块7分流到每个独立控制腔，依次进入位于每个独立控制腔内部的箱体的气路后依次通过压力表121、通过调压阀12、数显流量仪13、温控表14后通过快插气接头进入热风枪10再进入挤出模头18控温区。调控挤出模头18局部位置料流流速需要合适的气流压力、流量和加热温度，所以首先调节压缩空气：调节调压阀121控制压力大小，压力表12显示压力值不大于0.2-0.3MPa；数显流量仪13可控制气流量大小，当气流量处于20L-60L时，黄色流量指示灯131、红色流量指示灯132不亮，系统正常工作；当气流量低于20L或者处于60L-100L时，黄色流量指示灯131亮，显示黄色，系统达到报警状态；当气流量高于100L时，红色流量指示灯132亮，显示红色，系统停止工作。气体压力和流量调节完成后开始温度调节：打开加热开关141，设置温控表14控制微型热风枪10加热温度，加热时绿色温度指示灯142亮，停止加热时红色温度指示灯143亮，当控制部位料流速度过快时，调低温控表14的设置温度，使热风枪吹出的温度低于挤出模头18的温度5℃-15℃（挤出模头温度一般为195-205℃）；当控制部位料流速度过慢时，调高温控表14的设置温度，使热风枪吹出的温度高于挤出模头18的温度5℃-15℃，期间温控表11设置的最大温度不能超过240℃，否则容易引起糊料。综上所述，控制好温度、流量、压力等参数，挤出模头出料会均匀一致。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。