本实用新型涉及铸形模具领域，特别涉及一种油温加热模具。
背景技术：
在热固性塑料的加工过程中，传统的物料传热形式通常为通过工作台设置的电热管先传热至模具，再通过模具传热至塑料，使其产生化学反应直至完全固化而脱模后成为初级产品，最后通过后续加工，检验合格后成为产品。目前，市面上对内装有流体的塑胶体进行加热分隔成小块流体的方式，主要是采用电加热方式进行形状铸定供能，但电加热存在加热不均匀，从而造成局部温度过高，使得成型工件成品率降低；此外，现有加热模具在加热过程中容易发生体积膨胀，从而造成内外压力差。
因此，发明一种油温加热模具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油温加热模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油温加热模具，包括模具本体，所述模具本体底部设有加热仓，所述加热仓内部设有加热器，所述模具本体内部设有收纳空腔，所述收纳空腔内部设有加速台，所述加速台内部设有限位槽，所述限位槽内部设有连接杆，所述连接杆外壁设有限位片，所述限位片一侧设有加速片，所述模具本体顶部设有补料管，所述补料管顶部设有密封顶盖，所述密封顶盖内部设有定位槽，所述定位槽一侧设有变形垫，所述变形垫一侧设有密封条，所述密封条与密封顶盖连接处设有均压孔。
优选的，所述补料管外壁和密封顶盖内壁均设有螺纹层，所述补料管与密封顶盖螺纹连接。
优选的，所述加速片与连接杆连接处设有通孔，所述连接杆和限位片直径均与通孔相适配。
优选的，所述变形垫与定位槽相适配，所述密封条与均压孔相适配，所述变形垫与密封条均由橡胶材料制成。
优选的，所述补料管底端贯穿模具本体与收纳空腔相连。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过设置收纳空腔和加速台，使用者将加热油经由补料管输送到收纳空腔内部，加热器给该装置供能，加热油受热升温翻滚可带动加速片振动，因通孔直径大于连接杆，加速片可在相邻限位片间反复移动，可加速加热油的混合，较传统的加热模具更加均匀，增加工件成品率。
(2)本实用新型通过设置密封顶盖，加热过程中收纳空腔内空气受热膨胀，带动变形垫发生形变与定位槽贴合，从而带动密封条与均压孔分离，外部空气经由均压孔进入收纳空腔，内外压强均衡后在变形垫回弹力作用下对均压孔进行密封，可防止收纳空腔内外压强差过大造成模具本体的破裂，使用过程中使用者可将补料管与密封顶盖分离，经补料管向收纳空腔内进行加热油的补充。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加速台结构示意图；
图3为本实用新型的密封顶盖结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A部放大图；
图5为本实用新型的变形垫结构示意图；
图中：1模具本体、2加热仓、3加热器、4收纳空腔、5加速台、6限位槽、7连接杆、8限位片、9加速片、10补料管、11密封顶盖、12定位槽、13变形垫、14密封条、15均压孔、16螺纹层、17通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种油温加热模具，包括模具本体1，所述模具本体1底部设有加热仓2，所述加热仓2内部设有加热器3，所述模具本体1内部设有收纳空腔4，所述收纳空腔4内部设有加速台5，所述加速台5内部设有限位槽6，所述限位槽6内部设有连接杆7，所述连接杆7外壁设有限位片8，所述限位片8一侧设有加速片9，所述模具本体1顶部设有补料管10，所述补料管10顶部设有密封顶盖11，所述密封顶盖11内部设有定位槽12，所述定位槽12一侧设有变形垫13，所述变形垫13一侧设有密封条14，所述密封条14与密封顶盖11连接处设有均压孔15，通过设置密封顶盖11，加热过程中收纳空腔4内空气受热膨胀，带动变形垫13发生形变与定位槽12贴合，从而带动密封条14与均压孔15分离，外部空气经由均压孔15进入收纳空腔4，内外压强均衡后在变形垫13回弹力作用下对均压孔15进行密封，可防止收纳空腔4内外压强差过大造成模具本体1的破裂，使用过程中使用者可将补料管10与密封顶盖11分离，经补料管10向收纳空腔4内进行加热油的补充。
所述补料管10外壁和密封顶盖11内壁均设有螺纹层16，所述补料管10与密封顶盖11螺纹连接，所述加速片9与连接杆7连接处设有通孔17，所述连接杆7和限位片8直径均与通孔17相适配，设置收纳空腔4和加速台5，使用者将加热油经由补料管10输送到收纳空腔4内部，加热器3给该装置供能，加热油受热升温翻滚可带动加速片9振动，因通孔17直径大于连接杆7，加速片9可在相邻限位片8间反复移动，可加速加热油的混合，较传统的加热模具更加均匀，增加工件成品率，所述变形垫13与定位槽12相适配，所述密封条14与均压孔15相适配，所述变形垫13与密封条14均由橡胶材料制成，所述补料管10底端贯穿模具本体1与收纳空腔4相连。
本实用工作原理：该油温加热模具使用时，使用者将加热油经由补料管10输送到收纳空腔4内部，加热器3给该装置供能，加热油受热升温翻滚可带动加速片9振动，因通孔17直径大于连接杆7，加速片9可在相邻限位片8间反复移动，可加速加热油的混合，较传统的加热模具更加均匀，增加工件成品率，加热过程中收纳空腔4内空气受热膨胀，带动变形垫13发生形变与定位槽12贴合，从而带动密封条14与均压孔15分离，外部空气经由均压孔15进入收纳空腔4，内外压强均衡后在变形垫13回弹力作用下对均压孔15进行密封，可防止收纳空腔4内外压强差过大造成模具本体1的破裂，使用过程中使用者可将补料管10与密封顶盖11分离，经补料管10向收纳空腔4内进行加热油的补充。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。