一种胶片自动焊膜机的制作方法

本实用新型涉及一种胶片自动焊膜机。

背景技术：

传统对胶片的焊接工艺是先将胶膜采用膜切机将其切断，然后，人手再将切断后的片状胶膜摆放到胶片面上，接着，再通过热压机将胶膜热焊在胶片上，此操作方式导致胶膜在膜切机和热压机等不同设备之间进行移料时均需要多名工人参与操作，其不但导致生产效率低、产能低和自动化生产的程度低，其还导致工人的劳动强度大和产品的加工成本高，且其使用十分不方便，并不能满足企业大模规批量化生产和自动化生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶片自动焊膜机，其对工件的整个焊铆过程全自动化操作，其能全自动对胶片完成上料传送、冲切、热焊和成品下料回收等一系列操作，其具有生产效率高、产能高、成本低、使用方便和调机方便等优点，其解决了传统对胶片的焊接工艺需要多名工人参与操作，导致其具有自动化生产程度低、生产效率低、产能低、工人的劳动强度大、产品的加工成本高和使用不方便的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种胶片自动焊膜机，包括机箱,机箱顶面的右上角设置有操作触摸屏，机箱顶面的中部上设置有分割器驱动马达，分割器驱动马达的一侧设置有成品驱动马达，分割器驱动马达的上面设置有圆盘，圆盘的中心设置有分割器，圆盘的圆周边缘上均匀分布设置有一个以上的夹具，环绕圆盘的四周分别设置有胶片储料机构、自动冲切膜机构、热焊机构、取成品机构和成品输送带。

作为优选，所述胶片储料机构设置有取胶片旋转手指，取胶片旋转手指的后侧设置有升降滑轨，取胶片旋转手指能在升降滑轨上进行升降滑动，与取胶片旋转手指驱动连接设置有电机；取胶片旋转手指的上方设置有由一片以上的胶片叠放而成的胶片储料组。

作为优选，所述自动冲切膜机构设置有冲切XY向调节平台，冲切XY向调节平台一端的上面设置有冲切下模，冲切下模的上面设置有冲切上模，冲切上模的后侧设置有导轨，冲切上模的上面设置有冲切升降气缸，冲切升降气缸的一侧设置有放料组，冲切升降气缸的另一侧设置有送膜滚轴，送膜滚轴的一侧设置有收料滚轴，送膜滚轴的后侧设置有送膜驱动伺服马达。

作为优选，所述热焊机构设置有热焊XY向调节平台，热焊XY向调节平台的上面设置有升降导轨，于升降导轨上滑动设置有热焊头，热焊头的上面设置有热焊升降气缸。

作为优选，所述取成品机构设置有取产品支架，取产品支架上端的前侧设置有取产品滑轨，于取产品滑轨前侧滑动设置有取产品升降气缸，取产品滑轨的上面设置有取产品移位气缸，取产品升降气缸的下面设置有真空吸盘。

作为优选，所述机箱底面的四个角下面分别均设置有胶轮和脚杯。

作为优选，所述机箱顶面的一侧上能根据生产的需要分别设置有操作触摸屏和报警器。

作为优选，胶片储料组的底面设置有用于感应有无胶片的感应器，分别与操作触摸屏、报警器、感应器、胶片储料机构、自动冲切膜机构、热焊机构和取成品机构等控制连接设置有控制系统，所述控制系统可采用PLC控制系统。

本实用新型的一种胶片自动焊膜机，包括机箱、分割器驱动马达、成品驱动马达、圆盘、分割器、夹具、胶片储料机构、自动冲切膜机构、热焊机构、取成品机构、操作触摸屏和成品输送带，所述胶片储料机构设置有取胶片旋转手指和胶片储料组，所述自动冲切膜机构设置有冲切XY向调节平台、冲切下模、冲切上模、导轨、冲切升降气缸、放料组、送膜滚轴、收料滚轴和送膜驱动伺服马达。本实用新型的感应器能自动感应胶片储料组上是否有料，当感应器感应到胶片储料组上没有料时，感应器能自动将感应到的信号发送到控制系统，控制系统接收信号后控制设备自动停止操作并控制报警器自动报警，操作人员在生产前能通过操作触摸屏来输入各个部件运行的各项参数，其包括可输入送胶带的长度、自动冲切膜机切胶带的长度和热焊机构热焊的时间等，使其实现了智能化控制，其实现了能全自动对胶片完成上料传送、冲切、热焊和成品下料回收等一系列操作，其不但生产效率高和产能高，还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用十分方便；其又通过冲切下模的下面设置有冲切XY向调节平台来调节其冲切的位置和在热焊机构内设置有热焊XY向调节平台来调节其焊接的位置，以实现方便调机，其操作灵活性强，设备稳定性好，其符合了企业大模规批量化生产和自动化生产的要求。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种胶片自动焊膜机的立体图。

图2为本实用新型的一种胶片自动焊膜机的胶片储料机构的立体图。

图3为本实用新型的一种胶片自动焊膜机的自动冲切膜机构的立体图。

图4为本实用新型的一种胶片自动焊膜机的热焊机构的立体图。

图5为本实用新型的一种胶片自动焊膜机的取成品机构的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图5所示，本实用新型的一种胶片自动焊膜机，包括机箱1, 机箱1顶面的右上角设置有操作触摸屏14，机箱1顶面的中部上设置有分割器驱动马达2，分割器驱动马达2的一侧设置有成品驱动马达3，分割器驱动马达2的上面设置有圆盘4，圆盘4的中心设置有分割器5，圆盘4的圆周边缘上均匀分布设置有一个以上的夹具6，环绕圆盘4的四周分别设置有胶片储料机构7、自动冲切膜机构8、热焊机构9、取成品机构10和成品输送带11。

在其中一实施例中，所述胶片储料机构7设置有取胶片旋转手指71，取胶片旋转手指71的上方设置有由一片以上的胶片叠放而成的胶片储料组72。

在其中一实施例中，所述自动冲切膜机构8设置有冲切XY向调节平台80，冲切XY向调节平台80一端的上面设置有冲切下模81，冲切下模81的上面设置有冲切上模82，冲切上模82的后侧设置有导轨83，冲切上模82的上面设置有冲切升降气缸84，冲切升降气缸84的一侧设置有放料组85，冲切升降气缸84的另一侧设置有送膜滚轴86，送膜滚轴86的一侧设置有收料滚轴87，送膜滚轴86的后侧设置有送膜驱动伺服马达88。

在其中一实施例中，所述热焊机构9设置有热焊XY向调节平台91，热焊XY向调节平台91的上面设置有升降导轨92，于升降导轨92上滑动设置有热焊头93，热焊头93的上面设置有热焊升降气缸94。

在其中一实施例中，所述取成品机构10设置有取产品支架101，取产品支架101上端的前侧设置有取产品滑轨102，于取产品滑轨102前侧滑动设置有取产品升降气缸103，取产品滑轨102的上面设置有取产品移位气缸104，取产品升降气缸103的下面设置有真空吸盘105。

在其中一实施例中，所述机箱1底面的四个角下面分别均设置有胶轮12和脚杯13。

该胶片自动焊膜机的操作流程为：操作人员在生产前能通过操作触摸屏（未图示）来输入各个部件运行的各项参数，其包括可输入送胶带的长度、自动冲切膜机构8切胶带的长度和热焊机构9热焊的时间等，接着，将胶片放置在胶片储料机构7上和将胶膜卷放置在放料组85上，当取胶片旋转手指71升高到胶片储料组72的底部时能自动吸取胶片，当取胶片旋转手指71吸取胶片后在下降的过程中能先对胶片进行180度翻转，然后，再将完成180度翻转后的胶片放置到圆盘4的夹具6上，而胶膜从放料组85开卷后传送到冲切上模82与冲切下模81之间，此时，冲切升降气缸84驱动冲切上模82自动对胶膜进行冲切，完成冲切后的胶膜会自动落到夹具6上的胶片上，而与胶膜分离的废胶带则从冲切上模82与冲切下模81之间传送到送膜滚轴86上，送膜滚轴86在送膜驱动伺服马达88的驱动下能将废胶带传送到收料滚轴87上进行收料；当夹具6传送进入到热焊机构9的正下方时，热焊升降气缸94驱动热焊头93下移将胶膜牢固地焊接在夹具6上的胶片上，当胶片完成焊接后，夹具6随圆盘4在分割器驱动马达2的驱动下旋转到取成品机构10的正下方，取产品升降气缸103驱动真空吸盘105进行升降运动先将成品胶片吸取后再将其放到成品输送带11上进行下料回收，如此循环。

本实用新型的一种胶片自动焊膜机，包括机箱、分割器驱动马达、成品驱动马达、圆盘、分割器、夹具、胶片储料机构、自动冲切膜机构、热焊机构、取成品机构、成品输送带和操作触摸屏。本实用新型的感应器能自动感应胶片储料组上是否有料，当感应器感应到胶片储料组上没有料时，感应器能自动将感应到的信号发送到控制系统，控制系统接收信号后控制设备自动停止操作并控制报警器自动报警，操作人员在生产前能通过操作触摸屏来输入各个部件运行的各项参数，其包括可输入送胶带的长度、自动冲切膜机切胶带的长度和热焊机构热焊的时间等，使其实现了智能化控制，其实现了能全自动对胶片完成上料传送、冲切、热焊和成品下料回收等一系列操作，其不但生产效率高和产能高，还大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用十分方便；其又通过冲切下模的下面设置有冲切XY向调节平台来调节其冲切的位置和在热焊机构内设置有热焊XY向调节平台来调节其焊接的位置，以实现方便调机，其操作灵活性强，设备稳定性好，其符合了企业大模规批量化生产和自动化生产的要求，解决了传统对胶片的焊接工艺是先将胶膜采用膜切机将其切断，然后，人手再将切断后的片状胶膜摆放到胶片面上，接着，再通过热压机将胶膜热焊在胶片上，此操作方式导致胶膜在膜切机和热压机等不同设备之间进行移料时均需要多名工人参与操作，导致其具有自动化生产的程度低、生产效率低、产能低、工人的劳动强度大、产品的加工成本高和使用不方便的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。