一种热熔焊机及其热板机构的制作方法

本实用新型涉及塑管熔接技术领域，更具体的说，涉及一种热熔焊机及其热板机构。

背景技术：

随着科技的不断进步，在输送领域中，老旧的车辆运输形式正在逐渐地被管道传输所替代，已形成了庞大的管道传输网。塑料压力管道系统连接口技术的优劣，直接关系到石油、燃气管道系统的运行效果和使用寿命。为了使热熔对接技术能得到合理的应用，以充分发挥管道系统的先进性、经济性、安全性，塑料压力管道的连接形式备受人们关注。

目前市场上的热熔焊机主要分为手动热熔焊机、液压热熔焊机、全自动热熔焊机。其中液压热熔焊机和全自动热熔焊机价格昂贵，而手动热熔焊机自动性能较低、操作繁琐且工作效率低。现阶段，缺少一类价格低于全自动热熔焊机、功能又类似于全自动热熔焊机的半自动热熔焊机。

因此，如何解决现阶段缺少一种价格低廉、自动性能较高的热熔焊机的问题，是本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热熔焊机的热板机构，包括有支撑架、通过转轴可转动地设置在所述支撑架上的热熔装置、限制热熔装置位置的限位结构、作用于所述热熔装置的弹性结构；所述限位结构将所述热熔装置限制在热熔区域时，所述弹性结构发生形变，所述限位结构的限位失效时，所述弹性结构恢复形变并带动所述热熔装置回到初始位置。

优选地，所述限位结构包括有设置在所述支撑架上的伸缩式电磁阀和设置在所述热熔装置上的定位块，所述伸缩式电磁阀的伸缩端与所述定位块相抵时所述限位结构的限位生效，所述伸缩端与所述定位块分离时所述限位结构失效。

优选地，所述弹性结构为设置在所述转轴一侧的扭曲弹簧，所述扭曲弹簧同时连接在所述热熔装置和所述支撑架上。

优选地，所述弹性结构为两端分别与所述热熔装置和所述支撑架连接的直线弹簧。

优选地，所述支撑架设置有格挡件，所述热熔装置受所述弹性结构的作用回到初始位置时与所述格挡件相抵。

优选地，所述热熔装置与所述格挡件的接触位置设有缓冲结构。

优选地，所述热熔装置的一侧沿所述转轴径向设置有的手柄，所述手柄能够控制所述热熔装置沿所述转轴旋转。

优选地，所述手柄远离所述热熔装置的一端沿所述转轴轴向设置有可转动的绝缘杆。

优选地，所述支撑架包括有能够罩住所述热熔装置的保护罩。

本实用新型还提供了一种热熔焊机，所述热熔焊机包括有上述任意一项所述的热板机构。

本实用新型的技术方案中，当需要对管件加热时，将热熔装置调节到热熔位置，加热完成后，只需控制限位结构热熔装置就可自动弹回初始位置，相对于现有技术，该热板机构不仅结构简单、廉价实用，还具有较高的自动性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中热熔焊机及其热板机构的主视图；

图2是本实用新型实施例中热熔焊机及其热板机构的侧视图。

图中：1-支撑架，2-热熔装置，3-伸缩式电磁阀，4-定位块，5-扭曲弹簧， 6-格挡件，7-手柄，8-绝缘杆，9-保护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种热熔焊机的热板机构，解决现阶段缺少一种价格低廉、自动性能较高的热熔焊机的问题，

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图2，本实施例提供的热熔焊机的热板机构，包括有支撑架1、热熔装置2、限位结构、弹性结构。其中，支撑架1用于与热熔焊机的机架连接，为热板机构提供一个稳固的结构；热熔装置2用于加热管件的对接位置；限位结构可以限制住热熔装置2的位置，以便对管件加热；弹性结构为热熔装置2的弹跳提供动力。在焊接时，需要将热熔装置2调节到热熔位置，使得限位结构能够将热熔装置2限制在热熔区域，由于热熔装置2位移弹性结构发生形变；当热熔完成后，限位结构的限位失效，弹性结构要恢复形变从而带动热熔装置2弹跳回到初始位置。

如此设置，当需要对管件加热时，将热熔装置2调节到热熔位置，加热完成后，只需控制限位结构热熔装置2就可自动弹回初始位置，相对于现有技术，该热板机构不仅结构简单、廉价实用，还具有较高的自动性能。

在本实施例的优选方案中，限位结构由伸缩式电磁阀3和定位块4组成。其中，伸缩式电磁阀3设置在支撑架1上，定位块4设置在热熔装置2上。当伸缩式电磁阀3的伸缩端与定位块4相抵时，限位结构的限位生效，当伸缩式电磁阀3的伸缩端与定位块4分离时，限位结构失效。当然，在其他的实施例中，也可以是其他形式的限位结构，比如插销式的、卡槽式的。

在本实施例的优选方案中，弹性结构为扭曲弹簧5，该转轴的两个受力端分别连接在热熔装置2和支撑架1上。其中扭曲弹簧5既可以设置在转轴的任意一侧，也可以设置在转轴的中间，本实施例优选设置在转轴的一侧。如此，可以节省弹性结构占用的空间，方便工作人员的操作。

在另一种实施例中，弹性结构设置为直线弹簧，该直线弹簧的两端分别连接在热熔装置2和支撑架1上。如此，直线弹簧不仅价格低廉，而且便于拆卸的优点能够体现出来，在弹簧结构发生故障时可以很方便的进行拆装替换，节省时间。

在本实施例的优选方案中，支撑架1设置有格挡件6，当热熔装置2在弹性结构的恢复力作用下往初始位置弹跳时，格挡件6能够起到阻挡热熔装置2 的作用，使得热熔装置2能够与格挡件6碰撞并停在格挡件6的位置。这样，格挡件6能够避免热熔装置2与支撑架1直接相撞，进一步保护了热熔装置2 和支撑架1，使热板机构能够长时间使用。

进一步地，在热熔装置2和格挡件6接触的位置设有缓冲结构。这样能够减缓热熔装置2与格挡件6的碰撞力量，更进一步地保护了热熔装置2和支撑架1。其中，缓冲机构优选为套在格挡件6外壁的胶套，当然也可以是其他的形式，比如，在热熔装置2上设置有凹槽以增大接触面的面积，使单位面积受到的碰撞力量得以减轻。

为了将热熔装置2调节到热熔位置时更加省力，在热熔装置2的一侧设置有手柄7，该手柄7沿转轴的径向设置，从而增加了调节热熔装置2旋转的力臂，使调节时更加省力。

进一步地，在手柄7远离热熔装置2的一端设置有绝缘杆8，该绝缘杆8 沿转轴轴向设置并且在与手柄7连接处可转动，这样，既避免了操作人员触电，又更进一步减轻了调节热熔装置2时的力量。

在本实施例的优选方案中，支撑架1还包括有保护罩9，该保护罩9能够将热熔装置2罩住，如此，既能够防止操作人员被热熔装置2烫伤，又能够保护热熔装置2不会粘连异物影响热熔时的使用。

需要说明的是，本文中所提及的“轴向”指的是固定后管件的轴向，也是转轴的轴向方向，“径向”即与轴向垂直的方向。

结合上述实施例及其优选方案的内容，对本热熔焊机的热板机构进行具体说明。本实施例中的热板机构包括有支撑架1、热熔装置2、扭曲弹簧5和伸缩式电磁阀3。热熔装置2通过转轴与支撑架1可转动地连接，扭曲弹簧5位于转轴的一侧且两个受力端分别连接热熔装置2和支撑架1，当伸缩式电磁阀3 的伸缩端与热熔装置2上设置的定位块4相抵时，扭曲弹簧5发生形变，当伸缩式电磁阀3的伸缩端与热熔装置2上设置的定位块4分离时，扭曲弹簧5恢复形变带动热熔装置2往初始位置方向弹跳。支撑架1上设置有格挡件6，当热熔装置2弹跳到格挡件6位置时，热熔装置2与格挡件6相抵，从而使热熔装置2的弹跳停止。如此设置，相对于现有技术，热板机构结构简单，不需要复杂的控制部件，能够节约成本，而且还具有较高的自动性能。

本具体实施方式还提供了一种热熔焊机，设置有如上述实施例中所表述的热板机构。如此设置，相对于现有技术，热熔焊机的热板机构结构简单，不需要复杂的控制部件，能够节约成本，而且还具有较高的自动性能。该有益效果的推导过程与上述热板机构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。