本实用新型涉及口模工装，具体地，涉及一种前风挡玻璃密封条挤出口模工装。
背景技术：
汽车前风挡玻璃是汽车的主要部件之一，起到保护驾驶者的作用。目前，前风挡玻璃的安装方式为：首先在密封条上粘贴3M胶带，接着将在密封条与玻璃进行粘贴，但是3M胶带遇潮湿天气，粘贴后密封条易于玻璃脱落。由此便导致汽车前风挡玻璃的安装造成了极大的困难，不仅使得前风挡玻璃安装的不稳定，同时还耗时耗力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种前风挡玻璃密封条挤出口模工装，该前风挡玻璃密封条挤出口模工装能够提高玻璃与密封条之间的粘粘效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种前风挡玻璃密封条挤出口模工装，包括依次连接的安装部、连接部和供胶部；安装部自顶部向内凹陷形成有输胶腔，连接部和供胶部的内部形成有贯通的供胶腔且供胶腔的端部延伸至供胶部的底部；输胶腔与供胶腔相连通；供胶部的侧壁上形成有缺口且缺口延伸至供胶腔内。
在上述技术方案中，本实用新型提供的前风挡玻璃密封条挤出口模工装的具体工作过程如下：首先，前风挡玻璃的边缘处的表面涂覆有底涂；接着将安装部安装于机器人上同时向供胶腔提供密封条的原料胶，然后通过挤压将原料胶依次经过供胶腔、输胶腔向外挤压最终通过输胶腔的底部和缺口挤出，并通过机器人将挤出的胶向底涂上进行涂覆；由于底涂与原料胶之间能够发成反应，进而使得原料胶挤出的密封条能够与玻璃进行紧密的结合。通过上述描述可知，本实用新型提供的前风挡玻璃密封条挤出口模工装一方面能够提高密封条与玻璃之间的粘粘力，另一方面通过机器人的配合能够提高胶条断面的一致性。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的前风挡玻璃密封条挤出口模工装的优选实施方式的立体图；
图2是本实用新型提供的前风挡玻璃密封条挤出口模工装的优选实施方式的剖视图。
附图标记说明
1、安装部 2、环槽
3、连接部 4、安装孔
5、供胶部 6、缺口
7、输胶腔 8、凸起
9、供胶腔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶、底、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种前风挡玻璃密封条挤出口模工装，如图1-2所示，包括依次连接的安装部1、连接部3和供胶部5；安装部1自顶部向内凹陷形成有输胶腔7，连接部3和供胶部5的内部形成有贯通的供胶腔9且供胶腔9的端部延伸至供胶部5的底部；输胶腔7与供胶腔9相连通；供胶部5的侧壁上形成有缺口6(缺口6与密封条的端面是相匹配的)且缺口6延伸至供胶腔9内。
上述的前风挡玻璃密封条挤出口模工装的具体工作过程如下：首先，前风挡玻璃的边缘处的表面涂覆有底涂；接着将安装部1安装于机器人上同时向供胶腔9提供密封条的原料胶，然后通过挤压将原料胶依次经过供胶腔9、输胶腔7向外挤压最终通过输胶腔7的底部和缺口6挤出，并通过机器人将挤出的胶向底涂上进行涂覆；由于底涂与原料胶之间能够发成反应，进而使得原料胶挤出的密封条能够与玻璃进行紧密的结合。通过上述描述可知，本实用新型提供的前风挡玻璃密封条挤出口模工装一方面能够提高密封条与玻璃之间的粘粘力，另一方面通过机器人的配合能够提高胶条断面的一致性。
在本实施方式中，为了进一步提高输胶腔7的底部和缺口6挤出的胶的压力，优选地，供胶腔9的底部的面向缺口6的内壁上形成有凸起8，由此便可通过凸起8的设置，使得胶达到输胶腔7的底部的时候便向缺口6方向流动，进而提高胶的挤出速率以及致密度，从而使制得的密封条与玻璃之间具有更优异的粘粘力。
在本实用新型中，供胶腔9、输胶腔7的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了使得输胶腔7的底部和缺口6挤出的原料胶具有更优异的致密度，优选地，供胶腔9为圆柱形结构，输胶腔7沿着胶的输送方向为上窄下宽的扁平槽体。由此，圆柱形结构便于上胶，而上窄下宽的扁平槽体能够通过口径的变小使得挤出的原料胶具有更优异的速率和致密度。
在上述实施方式中，为了进一步提高原料胶的挤出速率和致密度，优选地，输胶腔7与供胶腔9连接处的口径小于供胶腔9的口径。
在本实用新型中，安装部1、连接部3的具体结构可以在宽的范围内选择，可以是立方体，也可以是圆柱体还可以是其他不规则的形状，但是考虑到加工难以程度以及避免安装部1、连接部3的棱角对操作者造成伤害，优选地，安装部1、连接部3为圆柱体结构。
在上述实施方式中，供胶部5的具体结构可以在宽的范围内选择，可以是立方体，也可以是圆柱体还可以是其他不规则的形状，但是结合输胶腔7的具体形状，为了进一步降低供胶部5使用的原材料，优选地，供胶部5为扁平结构。
在本实施方式中，安装部1是与机器人相连接的，安装部1与机器人的连接方式可以是多种，可以是卯榫连接，也可以是螺纹件连接，还可以是其他的固接方式进行连接，但是考虑到操作的便捷性，优选地，安装部1的顶部形成有内凹的安装孔4；由此便可通过定位销安装在安装孔4中进而连接安装部1与机器人；在此基础上，为了进一步提高连接的稳定性，更优选地，安装部1靠近连接部3的底部形成有内凹的环槽2；那么便可在环槽2上安装其他的固接(如卡环)夹固安装部1与机器人之间的稳定性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。