本实用新型涉及一种光缆包胶风冷装置。
背景技术：
现有光缆的结构均是内部设置绞合光纤，外部包胶/套塑以构成整体结构并提供防护性能，光缆包胶/套塑通常是通过挤出机/押出机实现，在光缆从挤出机头送出后，外部包胶为高温状态，需要对其进行冷却和固化定型，以保障质量。
现有的光缆生产线通常需要在挤出机头后设置冷却系统和吹干机，以使光缆包胶温度降低至常温状态并吹干定型。现有的冷却系统需要配置较长的冷却水槽和多道吹干，需要很长的生产线，也会耗费较多的时间，不仅占用车间场地而且会导致水资源的浪费。缩短生产线的话又很难做到全面的降温冷却，导致成品光缆内部降温不到位，影响光缆质量。
比较典型的光缆生产线例如专利文献CN201720066225.6公开的一种束状光缆生产线和专利文献CN201520658003.4公开的一种光缆护套生产线，即采用了传统的移动水槽、固定水槽和吹干装置。
为了改善光缆生产线冷却和吹干需要配置较长生产线的问题，提高效率，发明专利文献CN201710579101.2公开了一种浸没式与非浸没式交替的光缆冷却系统，所述冷却系统从左到右依次包括放线装置、冷却装置、吹干装置以及牵引卷绕装置，所述冷却装置与所述吹干装置之间还设有脱水装置；该快速冷却系统采用的是浸没式和非浸没式交替冷却的方式，这样在冷却的过程中冷却水通过蓄水器饱和存储其中进行一道冷却，接着在浸没到冷却水中进行二道冷却，在冷却的过程中通过浸满冷却水的蓄水器进行直接接触式冷却，这样在光缆的冷却路径中充分达到内部的冷却效果，同时防止在出料时带走多余的水分，并结合脱水装置以及吹干装置彻底对光缆进行冷却处理。发明专利文献CN201710579099.9公开了一种接触式光缆快速降温冷却装置。这两种方案均是通过一种改进的蓄水器及相关部件来改善冷却效果并减少出料时带走的水分，但是这种结构较为复杂，效果改善不大，而且成本较大，也不适合在现有的光缆生产线中改造使用。
更重要的是，现有的吹干机或吹干装置通常通过接入吹风管路对光缆表面进行吹干，是一种类似自然风冷的方法，吹干效果不好，冷却效果也几乎没有。为了加强效果，会设置多道吹干，也导致生产线长度较长，增大场地面积需求量。
技术实现要素：
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种光缆包胶风冷装置，能够在光缆包胶并固化后，进行高压吹气，迅速吹干光缆表面在前道降温固化工序所残留的水分，占用空间小，效率高。
根据本实用新型的光缆包胶风冷装置，包括风力分配器，所述风力分配器中设有供包胶后的光缆穿过的冷却通道，所述冷却通道具有冷却通道入口和冷却通道出口，并且所述冷却通道入口的直径大于冷却通道出口的直径，冷却通道的内表面形成锥形表面；所述风力分配器上设有若干风冷喷口，风冷喷口的入口设置在风力分配器的外壁上以与外界高压供气管路连接，风冷喷口的出口设置在冷却通道的内表面并与冷却通道内空间连通；所述若干风冷喷口呈圆周均布于冷却通道周围，并且，在沿包胶光缆运行路线的纵向上，风冷喷口相对冷却通道的中心轴线倾斜设置，风冷喷口的入口设置于冷却通道出口一端，风冷喷口的出口设置于冷却通道入口一端；在垂直于包胶光缆运行路线的横向上，风冷喷口的出口对齐冷却通道的中心，并且，风冷喷口的入口偏离风冷喷口的出口与冷却通道的中心连线，若干风冷喷口的入口偏离方向和偏离角度相同。
优选地，所述风冷喷口包括依次连通的吹气口、缩口部和气路连接部，吹气口设置在风力分配器内侧并与冷却通道连通，气路连接部设置在风力分配器外侧并与外部高压供气管路连通。从气路连接部引入的外部高压供气例如压缩机供气经过缩口部压缩，并经吹气口急速喷出，吹去光缆表面残留的水分，同时也能起到一定的降温固化和固化效果稳定的作用。
优选地，所述风力分配器外侧设有与气路连接部垂直的气路安装平台，气路连接部上安装气路连接头。
优选地，所述风力分配器上设有多组风冷喷口，各组风冷喷口沿光缆风冷运行方向即冷却通道的轴线方向排列，风力分配器内部对应每组风冷喷口位置分段设有多段冷却通道，每段冷却通道设有冷却通道入口和冷却通道出口；其中，设置在光缆进入风力分配器一端的冷却通道的冷却通道入口的直径大于冷却通道出口的直径，冷却通道的内表面形成锥形表面；设置在风力分配器其它部位的各段冷却通道的冷却通道入口的直径等于冷却通道出口的直径，冷却通道的内表面形成纺锤形表面。可以形成多段吹气，在光缆表面残留水分较多时，可以确保逐步吹干。冷却通道的内表面形成纺锤形表面，可以引导吹出的螺旋型气流进入下一段冷却通道，辅助下一组风冷喷口工作。此处所述的下一段冷却通道是按照冷却气流的总体走向而言，冷却气流的总体走向与光缆的移动方向相反，在只设置一段冷却通道的情况下也是如此，有助于将可能残留的水分向光缆后部吹出，避免残留在已经吹干的光缆表面上。另一方面若光缆还未彻底降低至常温，也有助于给后部的光缆进一步降温，这样对于经水槽/水雾冷却固化后只比环境温度稍微高些温度的光缆，就不需要在前道冷却固化工序另行增添设备或增加固化线长度。
优选地，所述内表面为纺锤形表面的冷却通道，其内表面的最高点高于风冷喷口的吹气口的出口位置。确保冷却通道的气流形成稳定的流向，不会因螺旋气流和前进方向上的阻碍导致紊乱，保证冷却效果。
进一步地，所述光缆包胶风冷装置还包括风冷箱体，所述风冷箱体内设有若干风冷箱体隔板，每块风冷箱体隔板上固定设置一个风力分配器。
优选地，所述风冷箱体的内壁设有风冷箱体隔音棉。内部降噪结构，阻止高速流体通过时发出的噪音传递。
优选地，所述风力分配器的两端各设有一个风冷导轮。风冷导轮用于引导光缆进入风力分配器的冷却通道内。风冷导轮可以通过支架焊接或螺栓连接固定在风力分配器的外壁，风力分配器可以通过焊接或螺栓连接或设置卡槽卡接或设置其它支撑部件以固定在风冷箱体隔板上。
优选地，所述风冷箱体设有供光缆进出的进口和出口，所述进口和出口的中心与风力分配器的中心同轴设置。
在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的光缆包胶风冷装置，有益效果在于：通过喷射螺旋形或者类似螺旋形的高速气体，形成螺旋式周边喷气，围绕通过冷却通道的包胶光缆表面喷吹，快速吹干光缆表面。若光缆表面积水较多，也将被吹到直径较大的冷却通道入口处迅速排出。对于前道工序残留水分较多的光缆，可以形成多段吹气，进行表面风干。能够在光缆包胶并固化后，进行高压吹气，迅速吹干光缆表面在前道降温固化工序所残留的水分，占用空间小，效率高。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例一的光缆包胶风冷装置结构；
图2为图1中的风力分配器内部结构；
图3为图2的左视图；
图4示出了本实用新型实施例二的光缆包胶风冷装置结构。
具体实施方式
下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
实施例一
请参阅图1至图3所示，其中图1为看清内部结构，省略了箱体盖板。
一种光缆包胶风冷装置包括风力分配器31，所述风力分配器31中设有供包胶后的光缆穿过的冷却通道310，所述冷却通道310具有冷却通道入口311和冷却通道出口312，并且所述冷却通道入口311的直径大于冷却通道出口312的直径，冷却通道310的内表面形成锥形表面；所述风力分配器31上设有若干风冷喷口32，风冷喷口32的入口设置在风力分配器31的外壁上以与外界高压供气管路连接，风冷喷口32的出口设置在冷却通道310的内表面并与冷却通道310内空间连通；所述若干风冷喷口32呈圆周均布于冷却通道310周围，并且，在沿包胶光缆运行路线的纵向上，风冷喷口32相对冷却通道310的中心轴线倾斜设置，风冷喷口32的入口设置于冷却通道出口312一端，风冷喷口32的出口设置于冷却通道入口311一端；在垂直于包胶光缆运行路线的横向上，风冷喷口32的出口对齐冷却通道310的中心，并且，风冷喷口32的入口偏离风冷喷口32的出口与冷却通道310的中心连线，若干风冷喷口32的入口偏离方向和偏离角度相同。
所述风冷喷口32包括依次连通的吹气口321、缩口部322和气路连接部223，吹气口321设置在风力分配器31内侧并与冷却通道310连通，气路连接部223设置在风力分配器31外侧并与外部高压供气管路连通。从气路连接部223引入的外部高压供气例如压缩机供气经过缩口部322压缩，并经吹气口321急速喷出，吹去光缆表面残留的水分，同时也能起到一定的降温固化和固化效果稳定的作用。
所述风力分配器31外侧设有与气路连接部223垂直的气路安装平台，气路连接部223上安装气路连接头324。
所述光缆包胶风冷装置还包括风冷箱体30，所述风冷箱体30内设有若干风冷箱体隔板301，每块风冷箱体隔板301上固定设置一个风力分配器31。
所述风冷箱体30的内壁设有风冷箱体隔音棉302。内部降噪结构，阻止高速流体通过时发出的噪音传递。
所述风力分配器31的两端各设有一个风冷导轮303。风冷导轮303用于引导光缆进入风力分配器31的冷却通道310内。风冷导轮303可以通过支架焊接或螺栓连接固定在风力分配器31的外壁，风力分配器31可以通过焊接或螺栓连接或设置卡槽卡接或设置其它支撑部件以固定在风冷箱体隔板301上。
所述风冷箱体30设有供光缆进出的进口和出口，所述进口和出口的中心与风力分配器31的中心同轴设置。
所述光缆包胶风冷装置用于在光缆包胶并固化后，进行高压吹气，吹干光缆表面在前道降温固化工序所残留的水分，同时也能起到一定的降温固化和固化效果稳定的作用。
所述风冷喷口32的出口对齐冷却通道310的中心，并且，风冷喷口32的入口偏离风冷喷口32的出口与冷却通道310的中心，具体而言，在风力分配器31横截面上的投影来看，风冷喷口32的出口对齐冷却通道310的中心轴线，而风冷喷口32的入口偏离冷却通道310的中心轴线和风冷喷口32的出口连接线。可以通过两种方法来实现，一种是风冷喷口32的入口和出口之间的通道设置为螺旋型，这样若干风冷喷口32喷射出的高速气体将形成螺旋形，围绕通过冷却通道310的包胶光缆表面喷吹，形成螺旋式周边喷，吹干光缆表面，若光缆表面积水较多，也将被吹到直径较大的冷却通道入口311处排出，因为风冷喷口32相对冷却通道310的中心轴线倾斜设置，水分将从直径较大的冷却通道入口311快速排出。另一种考虑制造工艺的便利，可以将风冷喷口32的入口和出口之间的通道设置为直型，但其钻孔方向和位置按照本申请所述方案进行设置，这样若干风冷喷口32喷射出的高速气体将形成类似螺旋形，也能围绕通过冷却通道310的包胶光缆表面喷吹，形成螺旋式周边喷，吹干光缆表面，若光缆表面积水较多，也将被吹到直径较大的冷却通道入口311处排出，因为风冷喷口32相对冷却通道310的中心轴线倾斜设置，水分将从直径较大的冷却通道入口311快速排出。直型结构也可以购买现有的喷气/吹气装置按照本申请的技术方案设置在风力分配器31上，配套高压供气装置即可。
实施例二
请参阅图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述风力分配器31上设有多组风冷喷口32，各组风冷喷口32沿光缆风冷运行方向即冷却通道310的轴线方向排列，风力分配器31内部对应每组风冷喷口32位置分段设有多段冷却通道310，每段冷却通道310设有冷却通道入口311和冷却通道出口312；其中，设置在光缆进入风力分配器31一端的冷却通道310的冷却通道入口311的直径大于冷却通道出口312的直径，冷却通道310的内表面形成锥形表面；设置在风力分配器31其它部位的各段冷却通道310的冷却通道入口311的直径等于冷却通道出口312的直径，冷却通道310的内表面形成纺锤形表面。可以形成多段吹气，在光缆表面残留水分较多时，可以确保逐步吹干。冷却通道310的内表面形成纺锤形表面，可以引导吹出的螺旋型气流进入下一段冷却通道310，辅助下一组风冷喷口32工作。此处所述的下一段冷却通道310是按照冷却气流的总体走向而言，冷却气流的总体走向与光缆的移动方向相反，在只设置一段冷却通道310的情况下也是如此，有助于将可能残留的水分向光缆后部吹出，避免残留在已经吹干的光缆表面上。另一方面若光缆还未彻底降低至常温，也有助于给后部的光缆进一步降温，这样对于经水槽/水雾冷却固化后只比环境温度稍微高些温度的光缆，就不需要在前道冷却固化工序另行增添设备或增加固化线长度。
所述内表面为纺锤形表面的冷却通道310，其内表面的最高点高于风冷喷口32的吹气口321的出口位置。确保冷却通道310的气流形成稳定的流向，不会因螺旋气流和前进方向上的阻碍导致紊乱，保证冷却效果。
本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”是以正常使用的放置状态而言的相对上下关系，亦即本申请附图所大致展示的上下关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。