一种遮阳板后模柯芯旋转双色模的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是一种遮阳板后模柯芯旋转双色模。

背景技术：

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

本实用新型旨在提供一种用于生产遮阳板的高效率注塑模具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种遮阳板后模柯芯旋转双色模。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种遮阳板后模柯芯旋转双色模,包括相互配合设置的前模和后模，后模内设有模仁，模仁嵌设在后模内，后模上设有用于将模仁自后模内顶出的第一油缸，后模上还设有驱动模仁转动的驱动装置，驱动装置包括第一油缸、齿条和齿轮，模仁中间位置的背部设有一转轴，齿轮固定在所述转轴上，齿条滑动安装在所述后模上并且与所述齿轮相啮合，第二油缸安装在后模的外部，第二油缸与所述齿条传动配合，以用于驱动所述齿条作直线移动。

进一步的，后模的背部设有间隔安装有顶针板，所述顶针板上分布有多个顶针，所述顶针穿插在后模和模仁上；顶针板的背部设有多个顶柱，顶柱用于驱动所述顶针板相对于所述后模作直线运动；在注塑完成后由顶柱驱动顶针板移动，由多个顶针将产品自模仁内顶出。

进一步的，模仁的两侧均设有两个型腔，一次可成型两个产品。

进一步的，所述后模包括后模板，所述模仁嵌和所述后模板上，所述第一油缸设有两个，两个所述第一油缸呈对称安装在后模板的两侧，两个所述第一油缸的输出端之间固定有传动板，所述转轴固定在所述传动板上，转轴在轴向上不能与所述传动板发生相对移动，转轴能够在周向上进行转动；两个第一油缸共同驱动传动板移动，带动转轴和模仁同步移动，模仁的移动更为温度，精确。

进一步的，所述齿轮的厚度是所述齿条厚度的多倍，齿轮固定在转轴上；模仁被第一油缸顶出时，带动转轴和齿轮同步移动，齿轮始终与所述齿条保持啮合；从而可使齿条移动时带动齿轮、转轴和模仁转动。

进一步的，还可以是在所述齿轮上开设键槽，所述转轴的外壁上设有沿轴向设置的凸棱，所述凸棱与所述键槽相配合，齿轮固定在后模上并能够进行转动，模仁被第一油缸顶出时，带动转轴同步移动，齿轮相对于所述转轴进行移动；通过凸棱和键槽的配合传递扭矩，从而可使齿条移动时带动齿轮、转轴和模仁转动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：能够实现遮阳板的双色注塑，并且一次能够成型两个成品，具有效率高的优点。

附图说明

图1是产品的结构示意图；

图2是本体的结构示意图；

图3是包胶的结构示意图；

图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是后模的立体结构示意图；

图6是后模的局部结构示意图；

图7是两个第二油缸和模仁的配合关系示意图；

图8是后模的局部结构俯视示意图；

图中：前模1，后模2，后模板2a，模仁3，转轴3a，型腔3b，第一油缸4，第二油缸5，齿条6，齿轮7，顶针板8，顶柱9，传动板10，产品11，本体12，包胶13。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照图1至图8所示的一种遮阳板后模柯芯旋转双色模,包括相互配合设置的前模1和后模2，后模2内设有模仁3，模仁3嵌设在后模2内，后模2上设有用于将模仁3自后模2内顶出的第一油缸4，后模2上还设有驱动模仁3转动的驱动装置，驱动装置包括第二油缸5、齿条6和齿轮7，模仁3中间位置的背部设有一转轴3a，齿轮7固定在所述转轴3a上，齿条6滑动安装在所述后模2上并且与所述齿轮7相啮合，第二油缸5安装在后模2的外部，第二油缸5与所述齿条6传动配合，以用于驱动所述齿条6作直线移动。

后模2的背部设有间隔安装有顶针板8，所述顶针板8上分布有多个顶针，所述顶针穿插在后模2和模仁3上；顶针板8的背部设有多个顶柱9，顶柱9用于驱动所述顶针板8相对于所述后模2作直线运动；在注塑完成后由顶柱9驱动顶针板8移动，由多个顶针将产品11自模仁3内顶出。

模仁3的两侧均设有两个型腔3b，一次可成型两个产品11。

所述后模2包括后模板2a，所述模仁3嵌和所述后模板2a上，所述第一油缸4设有两个，两个所述第一油缸4呈对称安装在后模板2a的两侧，两个所述第一油缸4的输出端之间固定有传动板10，所述转轴3a固定在所述传动板10上，转轴3a在轴向上不能与所述传动板10发生相对移动，转轴3a能够在周向上进行转动；两个第一油缸4共同驱动传动板10移动，带动转轴3a和模仁3同步移动，模仁3的移动更为温度，精确。

转轴3a实现转动的第一种方法：所述齿轮7的厚度是所述齿条6厚度的多倍，齿轮7固定在转轴3a上；模仁3被第一油缸4顶出时，带动转轴3a和齿轮7同步移动，齿轮7始终与所述齿条6保持啮合；从而可使齿条6移动时带动齿轮7、转轴3a和模仁3转动。

转轴3a实现转动的第二种方法：所述齿轮7上开设键槽，所述转轴3a的外壁上设有沿轴向设置的凸棱，所述凸棱与所述键槽相配合，齿轮7固定在后模2上并能够进行转动，模仁3被第一油缸4顶出时，带动转轴3a同步移动，齿轮7相对于所述转轴3a进行移动；通过凸棱和键槽的配合传递扭矩，从而可使齿条6移动时带动齿轮7、转轴3a和模仁3转动。

本实用新型的工作步骤：

(1)开模后，打开注塑机安全门，顶柱9驱动顶针板8移动，由多个顶针将产品11自模仁3内顶出，由机械手或手工取件，安全门关闭，顶柱9、顶针板8复位；

(2)模具合模，在模仁3的一侧完成本体12的注塑；

(3)开模，两个第一油缸4共同驱动传动板10移动，带动转轴3a和模仁3同步移动，模仁3自后模板2a内被顶出；

(4)第二油缸5顶出带动齿条6移动使齿轮7旋转，进而使转轴3a带动模仁3转动一百八十度；

(5)两个第一油缸4复位；

(6)模具合模，在本体12上完成包胶13注塑，产品11完成；

(7)重复第一步；后续动作重复。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。