一种具有中央真空系统的成型装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫板成型领域，特别是指一种具有中央真空系统的成型装置。

背景技术：

现有的泡沫成型生产技术中，都是在每台成型机上安装一个真空泵和一个真空罐，由于单台真空泵功率小、真空度低，当多台成型装置同时工作时，真空泵提供的真空率难以满足设备在短时间内需要的真空度，对设备的成型造成极其严重的影响，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种具有中央真空系统的成型装置，通过使用大功率冷凝器，冷凝器可以同时对多个成型装置进行冷却，有效提高了冷却效率；同时在成型装置上设置温度传感器，当冷凝器的出水速度难以满足对成型装置的一次性冷却时，流速控制器及时控制冷凝器的出水速度，以便于对成型装置进行一次性冷却，有效节省了冷却时间；且本申请在冷却管路上设置了冷却回路，由成型装置出来的水可以在回流冷却设备中进行冷却，冷却后的水再回流进冷却设备，有效节约了用水量，更加环保节能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有中央真空系统的成型装置，包括：冷却系统、成型装置及自动控制系统，所述冷却系统与所述成型装置连通，所述冷却系统及成型装置均与所述自动控制系统连接；所述冷却系统包括冷水储存设备、真空设备、冷凝器及回流冷却设备；所述冷水储存设备通过电机与所述真空设备连通，所述真空设备与所述冷凝器连通，所述冷凝器与所述成型装置连通，所述成型装置与所述回流冷却设备连通，所述回流冷却设备同时与所述冷水储存设备连通；

所述电机、真空设备、冷凝器及回流冷却设备均与所述自动控制系统连接。

进一步，所述真空设备包括真空罐及汽水分离器，所述汽水分离器与所述真空罐连通，所述真空罐与所述冷凝器及冷水储存设备连通；所述汽水分离器设置于所述真空罐下方；

所述真空罐、汽水分离器均与所述自动控制系统连接。

进一步，所述回流冷却设备出口上设置有第一电动控制阀，所述回流冷却设备的出口与所述冷水储存设备连通；所述回流冷却设备内设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器连接有温度显示器，所述温度显示器安装于所述回流冷却设备外部；

所述第一电动控制阀、第一温度传感器及温度显示器均与所述自动控制系统连接。

进一步，所述冷凝器上设置有多个连接口，所述成型装置设置有多个，所述多个成型装置同时通过所述多个连接口分别与所述冷凝器连通。

进一步，所述多个连接口上均设置有第二电动控制阀，每个所述第二电动控制阀上设置有流速控制器，所述第二电动控制阀及流速控制器均与所述自动控制系统连接。

更进一步，所述成型装置上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述自动控制系统连接。

本实用新型通过使用大功率冷凝器，冷凝器可以同时对多个成型装置进行冷却，有效提高了冷却效率；同时在成型装置上设置温度传感器，当冷凝器的出水速度难以满足对成型装置的一次性冷却时，流速控制器及时控制冷凝器的出水速度，以便于对成型装置进行一次性冷却，有效节省了冷却时间；且本申请在冷却管路上设置了冷却回路，由成型装置出来的水可以在回流冷却设备中进行冷却，冷却后的水再回流进冷却设备，有效节约了用水量，更加环保节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中一种具有中央真空系统的成型装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的具有中央真空系统的成性格装置的各个结构的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1、图2，一种具有中央真空系统的成型装置，包括：冷却系统1、成型装置2及自动控制系统3，冷却系统1与成型装置2连通，冷却系统1及成型装置2均与自动控制系统3连接；

其中冷却系统1用于对成型装置2进行冷却，以便于将成型的产品从成型装置2的模具上拆下；

自动控制系统3用于控制冷却系统1对成型装置2进行冷却；

成型装置2用于产品成型。

在本实用新型的具体实施例中，见图1、图2，冷却系统1包括冷水储存设备11、真空设备12、冷凝器13及回流冷却设备14；冷水储存设备11通过电机111与真空设备12连通，真空设备12与冷凝器13连通，冷凝器13与成型装置2连通，成型装置2与回流冷却设备14连通，回流冷却设备14同时与冷水储存设备11连通；

冷水储存设备11可以是冷水池，用于储存对成型装置2冷却的冷水；

真空设备12用于对由冷水池11过来的水进行抽真空，保证对成型装置2冷却的冷水内不含有空气；

由于冷水池11的水温不能对成型装置2进行一次性降温，所以设置了大功率的冷凝器13，冷凝器13用于对抽真空后的冷水进行降温以保证进入成型装置2的冷水能够对成型装置2进行一次性降温；且现有的成型冷却中都是一台冷凝器分别对成型装置2进行冷却，效率非常低，极大浪费冷却时间，进而严重影响生产效率；使用大功率冷凝器13后，可以对所有的成型装置2同时进行冷却，非常简单实用，极大提高了生产效率；

电机111、真空设备12、冷凝器13及回流冷却设备14均与自动控制系统3连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1、图2，真空设备12包括真空罐121及汽水分离器122，汽水分离器122与真空罐121连通，真空罐121与冷凝器13和冷水池11连通；汽水分离器122设置于真空罐121下方；

真空罐121、汽水分离器122均与自动控制系统3连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1、图2，回流冷却设备14的出口上设置有第一电动控制阀141，回流冷却设备14的出口与冷水储存设备11连通；回流冷却设备14内设置有第一温度传感器142，第一温度传感器142连接有温度显示器143，温度显示器143安装于回流冷却设备14外部；

第一电动控制阀141、第一温度传感器142及温度显示器143均与自动控制系统3连接；

当第一温度传感器142感应到回流冷却设备14的温度达到设定温度时，第一温度传感器142将温度信号传递给自动控制系统3，自动控制系统3控制第一电动控制阀141打开，回流冷却设备14内的水回流进冷水储存设备11内。

在本实用新型的具体实施例中，见图1、图2，冷凝器13上设置有多个连接口131，成型装置2设置有多个，多个成型装置2同时通过多个连接口131分别与冷凝器13连通；

使用大功率冷凝器13可以同时对多个成型装置2分别进行冷却，有效提高了冷却效率。

在本实用新型的具体实施例中，见图1、图2，多个连接口131上均设置有第二电动控制阀132，每个第二电动控制阀132上设置有流速控制器133，第二电动控制阀132及流速控制器133均与自动控制系统3连接；

成型装置2上设置有第二温度传感器21，第二温度传感器21与自动控制系统3连接；

由于成型装置2的温度在规定时间内无法达到预设的温度要求时，成型装置2上的产品将无法完整地从成型装置2上取下，对产品的质量产生非常大的影响，因此在成型装置2上设置了第二温度传感器21；当第二温度传感器21感应到成型装置2的温度无法进行一次性冷却时，第二温度传感器21将成型装置2的温度信号传送给自动控制系统3，自动控制系统3将信号传送给流速控制器133，流速控制器133对冷凝器13的出水速度进行实时控制，以便于对成型装置2进行一次性冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。