一种3D打印机内置喷头清洁机构的制作方法

本实用新型涉及打印机配件领域，特别涉及一种3D打印机内置喷头清洁机构。

背景技术：

3D打印机是通过将PLA等打印耗材热熔后，再挤压从喷头喷出进行打印，在打印完成后，由于喷头冷却，导致残留在喷头内的耗材冷却凝固成块，长期不清理会导致喷头堵塞，现有技术中，一般是采用微型钻孔装置对喷头进行钻孔导通，但是采用钻孔危险性较大，且容易造成喷头的磨损和变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种3D打印机内置喷头清洁机构，解决现有技术中通过钻孔导通喷头的危险性大和容易造成喷头磨损变形的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种3D打印机内置喷头清洁机构，包括：喷吹机构和分段机构，所述分段机构将耗材分段，所述喷吹机构将下段耗材喷吹净，所述分段机构包括切断机构和抬升机构，所述切断机构设置在注料管的中部，所述抬升装置设置在所述注料管的上部，用于将挤出头结构和上注料管抬起，所述喷吹机构连接在下注料管上。

其中，所述喷吹机构包括高压气泵、喷气管、喷气塞和喷气塞控制器，所述喷气管连接在所述高压气泵上，所述喷气管的另一端连接所述下注料管，所述喷气塞设置在所述喷气管和所述下注料管之间，所述喷气塞控制器与所述喷气塞电连接。

具体的，所述喷气塞控制器包括滑车、滑轨和减速机，所述滑车与所述喷气塞固定连接，所述滑车与所述滑轨活动连接，使所述滑车在所述滑轨上能够往复运动，所述减速机连接滑车，通过减速机控制滑车的运动。

其中，所述切断机构包括切断刀具和切断控制器，所述切断刀具与所述切断控制器电连接，所述切断刀具设置在所述上注料管和所述下注料管之间。

具体的，所述切断控制器包括滑车、滑轨和减速机，所述滑车与所述切断刀具固定连接，所述滑车与所述滑轨活动连接，使所述滑车在所述滑轨上能够往复运动，所述减速机连接滑车，通过减速机控制滑车的运动。

具体的，在所述切断刀具的周围设置有密封圈。

其中，所述抬升机构包括滑车、滑轨和减速机，所述滑车与所述挤出头结构和所述上注料管固定连接，所述滑车与所述滑轨活动连接，使所述滑车在所述滑轨上能够往复运动，所述减速机连接滑车，通过减速机控制滑车的运动。

采用上述技术方案，由于采用喷吹机构和分段机构共同作用，首先使用分段机构中的切断机构将耗材切断，再通过分段机构中的抬升机构将挤出机构抬起，使上注料管和下注料管分离，再使用喷吹机构对下注料管中的熔化耗材进行喷吹，完成清洁，使用安全且不会对喷头造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型3D打印机内置喷头清洁机构的结构示意图。

图中，1-喷吹机构，11-高压气泵，12-喷气管，13-喷气塞，14-第三滑车，15-第三滑轨，16-第三减速机，2-切断机构，21-切断刀具，22-第一滑车，23-第一滑轨，24-第一减速机，3-抬升机构，31-第二滑车，32-第二滑轨，33-第二减速机，101-上注料管，102-下注料管，103-挤出头机构，104-热熔机构，105-喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

作为本实用新型的第一实施例，提出一种3D打印机内置喷头清洁机构，如图1所示，包括：喷吹机构1、切断机构2和抬升机构3，在3D打印机内，将注料管分为上注料管101和下注料管102，上注料管101连接在挤出头机构103上，下注料管102连接热熔机构104和喷头105；切断机构2设置在上注料管101和下注料管102之间，在主控制器(图中未示出)的控制下将上注料管101和下注料管102内的PLA耗材切断；抬升机构3连接在挤出头结构103和上注料管101构成的上层结构上，在主控制器(图中未示出)的控制下通过抬升将上层结构与热熔机构104、下注料管2以及喷头105构成的下层结构分离，喷吹机构1设置在下层结构的上部，使其能够在主控制器(图中未示出)的控制下由上至下对下注料管102中的液态PLA耗材进行吹除。

继续如图1所示，切断结构2包括切断刀具21、第一滑车22、第一滑轨23和第一减速机24，切断刀具21水平的固定设置在第一滑车22上，且切断刀具21有一定的强度，不会向下弯曲，第一滑车22通过排轮设置在第一滑轨23上，并且第一滑车22连接第一减速机24，在第一减速机24的控制下，第一滑车22带动切断刀具21沿第一滑轨23做往复运动，实现PLA耗材的切断。在切断刀具的非刀刃一侧的另外三个侧边都设置有橡胶密封圈结构(图中未示出)，使得切断刀具21在对PLA耗材切断时，能够实现下注料管2的上端密封。

再如图1所示，抬升机构3包括第二滑车31、第二滑轨32和第二减速机33，第二滑车31通过螺栓固定在挤出头机构103的外壁上，第二滑车31通过排轮设置在第二滑轨32上，并且第二滑车31与第二减速机33连接，在第二减速机33的带动下，第二滑车31带动挤出头结构103和上注料管101构成的上层结构，沿第二滑轨32进行上下往复运动，实现挤出头结构103和上注料管101构成的上层结构和热熔机构104、下注料管2以及喷头105构成的下层结构分离。

喷吹机构1包括高压气泵11、喷气管12、喷气塞13和第三滑车14、第三滑轨15和第三减速机16，高压气泵11连接喷气管12，高压气泵11和喷气管12设置在热熔机构104的上方，喷气管12对着下注料管2，喷气塞13设置在喷气管12和下注料管2之间，在高压气泵不工作时防止熔化的PLA耗材流入喷气管12，喷气塞13与第三滑车14固定连接，第三滑车14通过排轮设置在第三滑轨15上，并且第三滑车14与第三减速机16连接，在第三减速机16的带动下，第三滑车14带动喷气塞13打开或关闭喷气管12与下注料管2之间的喷气孔。

通过主控制器分别控制第一减速机24、第二减速机33、第三减速机16以及高压气泵11的启动和停止，以及其的启动时间，就能够实现喷头的清洁过程。

在需要对喷头进行清洁时，第一减速机24启动，带动切断刀具21切断PLA耗材，之后第二减速机33启动，将挤出头结构103和上注料管101构成的上层结构抬起，接着启动第三减速机16，带动喷气塞13将喷气孔打开，之后启动高压气泵11对熔化的PLA耗材进行吹除。

采用上述技术方案，由于采用喷吹机构和分段机构共同作用，首先使用分段机构中的切断机构将耗材切断，再通过分段机构中的抬升机构将挤出机构抬起，使上注料管和下注料管分离，再使用喷吹机构对下注料管中的熔化耗材进行喷吹，完成清洁，使用安全且不会对喷头造成磨损。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。