本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种双料注塑手机模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
随着科技的进步与发展，手机已逐渐成为我们日常生活中必不可少的一种工具，手机的后壳可对手机内部的零部件起到保护的作用，现有的手机后壳大多都是通过注塑的方式完成其成型，但是现有的注塑手机模具大多都只能通过一个注塑口进行浇筑，不能对不同材料之间进行混合。针对上述问题，急需创新设计出一种双料注塑手机模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双料注塑手机模具，以解决上述背景技术中提出现有注塑手机模具大多都只能通过一个注塑口进行浇筑，不能对不同材料之间进行混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料注塑手机模具，包括底板、立柱、风扇盒和模具槽，所述底板的下方拐角处均设置有吸盘，且底板的四端中部均开设有螺栓孔，所述立柱固定在底板的上表面拐角处，且立柱的内部安装有活动杆，所述活动杆的上方通过固定螺栓与顶板相互固定，且顶板的表面开设有第一浇筑口，所述风扇盒固定在底板的上方中部，且风扇盒的内部安装有散热风扇，所述模具槽焊接在风扇盒的上方，且模具槽的前后两端内侧均通过第二浇筑口与注塑模具相互连通。
优选的，所述吸盘在底板的下方拐角处设置有4个，且吸盘两两之间均设置有螺栓孔。
优选的，所述顶板的下方通过固定螺栓与活动杆构成拆卸安装结构。
优选的，所述顶板的下方通过活动杆与立柱构成升降机构，且立柱的内部为中空式结构，同时该升降机构的最低高度等于风扇盒与模具槽的高度之和。
优选的，所述风扇盒的四周均呈网状结构，且其与底板为焊接一体式结构。
优选的，所述注塑模具的覆盖面积小于模具槽的占地面积，且注塑模具通过第二浇筑口与模具槽构成拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双料注塑手机模具，在底板的下方拐角处设置有4个吸盘，且吸盘两两之间均设置有螺栓孔，吸盘和螺栓孔的设置增加了该装置整体与工作台之间的连接稳固性，除此之外在注塑模具的上方通过第一浇筑口与顶板相连，且注塑模具的底部外侧通过第二浇筑口与模具槽相连，可通过第一浇筑口与第二浇筑口对注塑模具进行双料注塑，增加了手机材料的组成多样性，同时注塑模具与模具槽之间为拆卸安装结构，可根据需要选择合适的注塑模具完成注塑作业。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底板俯视结构示意图；
图3为本实用新型顶板俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、吸盘；3、螺栓孔；4、立柱；5、活动杆；6、顶板；7、固定螺栓；8、第一浇筑口；9、风扇盒；10、散热风扇；11、模具槽；12、第二浇筑口；13、注塑模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双料注塑手机模具，包括底板1、吸盘2、螺栓孔3、立柱4、活动杆5、顶板6、固定螺栓7、第一浇筑口8、风扇盒9、散热风扇10、模具槽11、第二浇筑口12和注塑模具13，底板1的下方拐角处均设置有吸盘2，且底板1的四端中部均开设有螺栓孔3，吸盘2在底板1的下方拐角处设置有4个，且吸盘2两两之间均设置有螺栓孔3，可通过吸盘2对底板1进行初步固定，再通过螺栓孔3内部的螺栓完成底板1的进一步固定，从而增加了底板1与工作台之间的连接稳固性，立柱4固定在底板1的上表面拐角处，且立柱4的内部安装有活动杆5，活动杆5的上方通过固定螺栓7与顶板6相互固定，且顶板6的表面开设有第一浇筑口8，顶板6的下方通过固定螺栓7与活动杆5构成拆卸安装结构，便于将顶板6拆卸下并对第一浇筑口8进行定期清洁，顶板6的下方通过活动杆5与立柱4构成升降机构，且立柱4的内部为中空式结构，便于通过活动杆5的伸缩对顶板6的高度进行调节，同时该升降机构的最低高度等于风扇盒9与模具槽11的高度之和，可为注塑模具13营造密封的状态，风扇盒9固定在底板1的上方中部，且风扇盒9的内部安装有散热风扇10，风扇盒9的四周均呈网状结构，提高了注塑模具13的散热效率，且其与底板1为焊接一体式结构，增加了二者之间的连接紧密性，模具槽11焊接在风扇盒9的上方，且模具槽11的前后两端内侧均通过第二浇筑口12与注塑模具13相互连通，注塑模具13的覆盖面积小于模具槽11的占地面积，且注塑模具13通过第二浇筑口12与模具槽11构成拆卸安装结构，便于根据需要更换不同的注塑模具13。
工作原理：首先对装置整体与工作台之间进行安装与固定，在此过程中，先通过吸盘2将底板1与工作台之间进行初步固定，再通过螺栓孔3内的螺栓完成底板1与工作台之间的进一步固定，随后选择合适的注塑模具13放置入模具槽11的内部，并与第二浇筑口12进行安装连接，然后对活动杆5进行伸缩，使顶板6与模具槽11相接触，从而使注塑模具13处于密封状态，此时再分别通过第一浇筑口8和第二浇筑口12对注塑模具13进行不同材料的注塑，该设置可分别通过上方和下方完成注塑模具13的注塑作业，便于两种不同材料的同时注塑，这就是该双料注塑手机模具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。