本实用新型涉及一种橡胶热压机自动中板侧翻装置。
背景技术：
鞋子大底的材料一般是使用的天然橡胶或人工合成的各种橡胶，能够起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用。对于型体复杂、多色的橡胶鞋底，一般是通过橡胶热压机进行模压成型，生产时将橡胶毛坯料放置于模具内，合模后加压、加温，使橡胶毛坯料热压硫化成型。目前使用的热压成型机在生产双色鞋底时，通过人工手动的方式取放模具的中板，这种操作方式费时费力，生产效率低，且不安全。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、自动化操作、生产效率高且安全的橡胶热压机自动中板侧翻装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶热压机自动中板侧翻装置，包括固定架和摆动架，所述固定架用于固定连接在滑模台的外端部底侧，所述摆动架的下端与固定架的上端相铰接，所述固定架的下端安装有用于驱动摆动架相对固定架左右摆动的翻转驱动机构，所述摆动架的上端安装有移动板，所述摆动架的上端安装有用于驱动移动板相对摆动架前后滑动的平移驱动机构，所述移动板的下方安装有升降架，所述移动板上安装有用于驱动升降架相对移动板上下滑动的升降驱动机构，所述升降架的下端两内侧分别设置有用于托住模具中板左右两端部的支撑机构。
进一步的，所述翻转驱动机构为第一油压缸，所述第一油压缸的活塞杆端铰接于摆动架的下端，所述第一油压缸的缸体固定安装在固定架的下端。
进一步的，所述摆动架包括摆臂和水平框架，所述摆臂的下端与固定架的上端相铰接，所述水平框架固定在摆臂的上端。
进一步的，所述平移驱动机构包括第二油压缸、一对水平导杆，所述水平导杆对称固定设置在水平框架内，所述水平导杆上分别套设有能前后滑动的水平滑块，所述第二油压缸的缸体固定在水平框架上，所述第二油压缸的活塞杆端固定在移动板上，所述水平滑块对称固定在移动板上的两侧。
进一步的，所述水平框架上方设置有一防尘罩。
进一步的，所述升降驱动机构为第三油压缸，所述第三油压缸安装在移动板上的中间，所述第三油压缸的活塞杆端朝下且固定连接在升降架上。
进一步的，所述升降架包括一平板和两块立板，所述两块立板对称固定在平板的下方两侧。
进一步的，所述移动板的下方四角分别固定有竖直导杆，所述竖直导杆上套设有能上下滑动的竖直滑块，所述竖直滑块固定在升降架的两侧。
进一步的，所述支撑机构包括一对间隔设置的支撑块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该自动中板侧翻装置在滑模台的外端部巧妙地设置了摆动架，通过翻转驱动机构驱动摆动架左右翻转，通过平移驱动机构、升降驱动机构和支撑机构等自动取放模具的中板，整体设计新颖，结构简单，制造成本低，自动化操作，节约人力，生产效率高且安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧视图。
图2为本实用新型实施例无罩时的立体图。
图3为本实用新型实施例的立体图。
图中标记：1、固定架；2、摆动架；3、翻转驱动机构；4、移动板；5、平移驱动机构；6、升降架；7、升降驱动机构；8、支撑机构；9、第一油压缸；10、摆臂；11、水平框架；12、第二油压缸；13、水平导杆；14、水平滑块；15、第三油压缸；16、平板；17、立板；18、竖直导杆；19、竖直滑块；20、支撑块；21、防尘罩。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，一种橡胶热压机自动中板侧翻装置，包括固定架1和摆动架2，所述固定架1用于固定连接在滑模台的外端部底侧，所述摆动架2的下端与固定架1的上端相铰接，所述固定架1的下端安装有用于驱动摆动架2相对固定架1左右摆动的翻转驱动机构3，所述摆动架2的上端安装有移动板4，所述摆动架2的上端安装有用于驱动移动板4相对摆动架2前后滑动的平移驱动机构5，所述移动板4的下方安装有升降架6，所述移动板4上安装有用于驱动升降架6相对移动板4上下滑动的升降驱动机构7，所述升降架6的下端两内侧分别设置有用于托住模具中板左右两端部的支撑机构8。
在本实施例中，所述翻转驱动机构3为第一油压缸9，所述第一油压9的活塞杆端铰接于摆动架2的下端，所述第一油压缸9的缸体固定安装在固定架1的下端。
在本实施例中，所述摆动架2包括摆臂10和水平框架11，所述摆臂10的下端与固定架1的上端相铰接，所述水平框架11固定在摆臂10的上端。
在本实施例中，所述平移驱动机构5包括第二油压缸12、一对水平导杆13，所述水平导杆13对称固定设置在水平框架11内，所述水平导杆13上分别套设有能前后滑动的水平滑块14，所述第二油压缸12的缸体固定在水平框架11上，所述第二油压缸12的活塞杆端固定在移动板4上，所述水平滑块14对称固定在移动板4上的两侧。
在本实施例中，所述水平框架11上方设置有一防尘罩21。
在本实施例中，所述升降驱动机构7为第三油压缸15，所述第三油压缸15安装在移动板4上的中间，所述第三油压缸15的活塞杆端朝下且固定连接在升降架6上。
在本实施例中，所述升降架6包括一平板16和两块立板17，所述两块立板17对称固定在平板16的下方两侧。
在本实施例中，所述移动板4的下方四角分别固定有竖直导杆18，所述竖直导杆18上套设有能上下滑动的竖直滑块19，所述竖直滑块19固定在升降架6的两侧。
在本实施例中，所述支撑机构8包括一对间隔设置的支撑块20。
当制造双色鞋底时，先在模具下板的模腔内放置鞋子大底下层的第一种颜色坯料，然后开启自动中板侧翻装置，第一油压缸9驱动摆臂10相对于固定架1转动，水平框架11跟随摆臂10转动到模具下板的上方，接着第二油压缸12驱动移动板4向后平移，使支撑机构8上的模具中板对齐模具下板，然后第三油压缸15驱动升降架6向下运动使模具中板放置在模具下板上，接着第二油压缸12驱动移动板4向前平移使支撑块20离开模具中板，然后第三油压缸15驱动升降架6升起，最后第一油压缸9驱动摆臂10回转至初始位置，再在模具中板的模腔内放置鞋子大底上层的第二种颜色坯料，最后合上模具上板，送入橡胶热压机的夹模空间内，进行一次热压硫化成型。
当一次热压成型结束后，模具从橡胶热压机的夹模空间输出，先翻开模具上板，此时鞋子大底上层的材料贴合在模具上板上，接着开启自动中板侧翻装置，第一油压缸9驱动摆臂10带动水平框架11至模具中板的上方，第三油压缸15驱动升降架6向下运动，然后第二油压缸12驱动移动板4向后平移，使支撑块20到达模具中板的正下方，第三油压缸12驱动升降架6向上升起，模具中板刚好被支撑块20托住并固定，然后第二油压缸12驱动移动板4向前平移到初始位置，最后第一油压缸9驱动摆臂10回转到初始位置。
在自动中板侧翻装置将中板取走后，先去掉模具下板内的鞋子大底下层材料的边角料，然后合上模具上板，再送入橡胶热压机的夹模空间内，对鞋子大底的上下两层材料进行二次热压复合成型，二次热压完成后开模，取下贴合在上板上的鞋子双色大底，去掉残留在上板上的边角料，即可进行下一个循环工作。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。