包覆机用PVC膜前处理装置的制作方法

本实用新型涉及塑料成型产品的后处理领域，尤其是包覆机用PVC膜前处理装置。

背景技术：

铝型材包覆机主要是通过将具体特殊花纹图案的PVC膜，贴覆到铝型材外表面，使铝型材具有较佳的美感，从而符合现代家具使用的需求。

现有的铝型材包覆机，针对PVC膜，一般采用直接使用；但随着人们对家具环保要求的提高，作为粘连剂胶水已经不再使用含甲醛等易挥发的化学剂，只能选择更加环保、性能稳定的粘结剂胶水，在现有技术条件下，新的胶水粘接强度有所降低，故为了提高PVC膜在铝型材表面的粘接牢度，需要对PVC膜及铝型材进行前处理。

针对铝型材的前处理，一般采用对铝型材表面进行加热，使其与胶水的结合更加牢固，从而避免冷粘操作，导致胶水过早固化。而针对PVC膜的处理，则比较困难；首先，PVC膜进厂的时候是成卷的，很难提前散开了进行表面处理，只能选择在生产过程中在线处理；其次，PVC膜很薄，且高温下易变形，表面处理难度较大。

针对上述现实问题，有必要提供一款专门针对包覆机中PVC膜进行涂胶前处理的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供包覆机用PVC膜前处理装置，实现快捷方便地对PVC膜进行表面处理，有效提高PVC膜在铝型材表面的粘结牢度。

为达到上述实用新型的目的，提供了包覆机用PVC膜前处理装置，包括壳体，导向辊，橡胶辊，其特征在于，还包括一个电晕设备，电晕设备上设有一个放电口。

优选的，所述导向辊设置在所述包覆机用PVC膜前处理装置前部顶端，所述橡胶辊跟随其后，设置在所述包覆机用PVC膜前处理装置中后部，所述电晕设备设置在最后一个橡胶辊的正上方，所述放电口正对此橡胶辊的表面。

进一步的，所述橡胶辊的数量为至少2个。

优选的，所述放电口的工作方向垂直并通过所述橡胶辊的轴心。

进一步的，所述放电口距橡胶辊的表面距离为2-3mm。

PVC膜进入包覆机用PVC膜前处理装置后，先经由导向辊进行张紧，然后经由依次设置的橡胶轮穿出到后续涂胶工位，在经过最后一个橡胶辊时，由设置在其上方的电晕装置对PVC膜表面进行电晕处理，使其表面形成致密的粗糙表面，增大了与胶水的接触面积，增强了PVC膜与铝型材表面的粘结牢度。

本实用新型包覆机用PVC膜前处理装置提供了一种实时处理PVC膜表面的装置，具有以下优点：

（1）能够方便快捷地对PVC膜表面进行粗糙处理；

（2）整套装置结构简单，使用方便，表面处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型包覆机用PVC膜前处理装置的结构示意图；

其中，1-PVC膜，2-PVC膜料卷，3-前处理装置，4-导向辊，5-橡胶辊，6-电晕设备，61-放电口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的PVC膜前处理装置，主要是将成卷的PVC膜料卷2架设在设备的输料工位上，将PVC膜1引出，并穿入前处理装置3壳体内；PVC膜1进入前处理装置3后，先穿过导向辊4，由导向辊4将PVC膜1进行张紧；其后PVC膜1再依次穿过2个橡胶辊5，橡胶辊5具有较强的摩擦力，可以将PVC膜1进一步张紧；PVC膜1最后穿出前处理装置3，输入后续的涂胶工位；本实用新型的核心部分，是在最后一个橡胶辊5的正上方，设置有电晕设备6，所述电晕设备6具有一个放电口61，正对在橡胶辊5的表面；优选的，所述放电口61的工作方向垂直并通过所述橡胶辊5的轴心，从而确保电晕点击面直接作用在PVC膜1的表面上，且由于该位置PVC膜1较好的包裹在橡胶辊5的表面，放电口61距PVC膜1的距离精确可控，不会随着PVC膜1的松紧而发生变动；优选的，所述放电口61距橡胶辊5的表面距离为2-3mm，这样最终放电口61工作时距离PVC膜1的待电晕表面的距离在1.5mm左右。

通过电晕设备6的作用，可以实时对PVC膜1的待涂胶表面进行电晕处理，从而使PVC膜1的待涂胶表面形成致密的粗糙表面，即增加了与胶水接触的面积，从而增强了PVC膜1的粘连强度。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。