一种底板后浇带模板支模装置的制作方法

本实用新型涉及建筑模板支模技术领域，尤其涉及一种底板后浇带模板支模装置。

背景技术：

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。

后浇带施工时需要支设模板，即在后浇带宽度两侧安装模板将两侧的混凝土隔开。对于楼板等钢筋混凝土结构的后浇带施工，板面通常捆扎有两层钢筋。目前常用的做法是采用钢丝网支模，钢丝网刚度差、易变形，刚丝网支模浇筑后的混凝土断面凹凸不平、施工质量差、成型效果差。另一种做法是采用包含底模板、侧模板的后浇带模板，但是它的安装、拆卸工序繁琐，为了固定相对设置的侧模板，需要在侧模板间布设方木条作为支撑横梁或/和固定横梁，如专利ZL201721066457.8公开的方案；或者所述侧模板通过L型钢连接件并用连接螺栓固定于底模板上，如ZL201720425053.7公开的方案。

因此，简化后浇带模板的装卸工序，同时又能保证体系结构强度和稳定性，是工程技术人员目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种底板后浇带模板支模装置，简化装卸工序，方便工程施工，同时能够很好的保证后浇带的施工质量。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种底板后浇带模板支模装置，包括底模板、相对设置的侧模板，所述相对设置的侧模板间形成后浇带空间，所述侧模板朝向后浇带空间的面为内侧面，每个所述侧模板的内侧面上设有至少两个凹槽，相对设置的两所述侧模板上的凹槽位置和数量相对应；所述凹槽内均设有弹性下凹件，所述弹性下凹件的外侧面与所述凹槽的大小形状相匹配；所述支模装置还包含至少两个支梁，所述支梁的两端通过所述弹性下凹件固定在相对设置的两所述侧模板上；所述侧模板的上、下边沿均设有上下位置对应且间距相等的卡槽口。

本实用新型通过在侧模板上设置凹槽及与凹槽相匹配的弹性下凹件，用于固定支梁，所述支梁的数量与每个侧模板上凹槽的数量相匹配。所述弹性下凹件指现有弹性材料制成的顶部下凹的构件，既可以方便支梁找准侧模板上的固定位置，使支梁与侧模板间相互垂直，提高稳固性，又能够在支撑支梁的过程有一定的缓冲形变，满足两侧模板外侧的施工时混凝土产生的收缩变形；所述弹性下凹件的下凹形状可以采用现有的圆弧形、半球形等。此外，所述卡槽口可用于钢筋的定位及固定，满足现有的施工要求。

为简化安装工序同时又保证施工质量，优选地，每个所述侧模板上的凹槽有2~4个，每个所述凹槽到所在的侧模板中心的距离相等。

优选地，每个所述侧模板上的凹槽有3个，3个所述凹槽在侧模板上的连线呈等边三角形；此时当支梁安装时，能够显著提供侧模板间的稳固性。

优选地，所述弹性下凹件的内侧面设有防滑层。所述防滑层可以为一层或多层防滑密封圈，还可以为均匀分布于弹性下凹件内侧面的多个小凸点，等等。

为了更好的固定钢筋，优选地，所述卡槽口的端口处设有至少一对相对设置的卡块，两相对所述卡块之间留有间隙。

优选地，所述卡块为圆弧形；利于提高卡块的使用寿命。

优选地，所述相对设置的侧模板上还设有盖板，用于覆盖在后浇带空间上；所述盖板的左右两端下部的相应位置设有与所述卡槽口相匹配的卡销。侧模板上边沿的卡槽口还可用于所述卡销的固定，使得盖板很好的覆盖在后浇带空间上，避免浇筑侧模板外侧边的混凝土时溅入后浇带空间内。

优选地，所述相对设置的侧模板有多组，相邻两侧模板之间通过卡紧机构可拆卸相连；可以方便根据工程需要设置侧模板的组数。

所述卡紧机构可采用现有，优选地，所述卡紧机构包括分别位于两相邻侧模板上的凹口和凸起。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：通过侧模板上的凹槽和弹性下凹件，能够实现迅速、准确且牢固的固定支梁，此外卡槽口的位置根据钢筋铺设的位置设置，可以很快的完成浇带模板支模装置的安装，施工时稳固性好，且拆卸方便，能够有效提高施工质量和进度。本实用新型结构规范稳固，安装、拆卸便捷，施工效果好，施工材料可多次重复使用，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中底板后浇带模板支模装置的结构示意图。

图2为图1中侧模板内侧面的结构示意图。

图3为图2中所述卡槽口的局部放大图。

图4为本实用新型实施例2中所述侧模板内侧面的结构示意图。

图5为实施例2中所述凹槽部分的局部示意图。

图6为实施例2中所述盖板部分的局部示意图。

图中：1、侧模板；100、后浇带空间；101、内侧面；102、凹槽；103、弹性下凹件；104、卡槽口；2、支梁；3、卡块；4、防滑层；5、盖板；501、卡销。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本实用新型进行详细的描述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1~2所示，本实施例提供了一种底板后浇带模板支模装置，包括底模板、相对设置的两侧模板1，两个支梁2。所述相对设置的侧模板1间形成后浇带空间100，所述侧模板1朝向后浇带空间100的面为内侧面101。具体的，每个所述侧模板1的内侧面101上设有两个凹槽102，相对设置的两所述侧模板1上的凹槽102位置和数量相对应；两个所述凹槽102到所在的侧模板中心的距离相等，即两凹槽102相对于侧模板中心呈中心对称，两凹槽102的连线水平。

所述凹槽102内均设有弹性下凹件103，所述弹性下凹件103的外侧面与所述凹槽102的大小形状相匹配；所述弹性下凹件103的下凹形状具体可为圆筒形、圆弧形、半球形、蘑菇云形等，图中仅为一种示例。所述支梁2的两端通过所述弹性下凹件103的下凹形状固定在相对设置的两所述侧模板1上；所述侧模板1的上、下边沿均设有上下位置对应且间距相等的卡槽口104，所述卡槽口104用于钢筋的定位及固定。所述卡槽口104内设有至少一对相对设置的卡块3，两相对所述卡块3之间留有间隙，所述卡块3为圆弧形。

实施例2

如图4~5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，每个所述侧模板1上的凹槽102有三个，三个所述凹槽102在侧模板1上的连线呈等边三角形。所述弹性下凹件103的下凹形状为半球形，其内侧面设有防滑层4。所述防滑层4为均匀分布于弹性下凹件103内侧面的多个小凸点。

此外，如图6所示，所述相对设置的侧模板1上还设有盖板5，用于覆盖在后浇带空间100上；所述盖板5的左右两端下部的相应位置设有与所述卡槽口104相匹配的卡销501。

更近一步地，在实际操作中，可以在以上实施例的基础上设置多组侧模板，相邻两侧模板之间通过卡紧机构可拆卸相连。所述卡紧机构可以采用现有的板之间的卡紧机构进行锁紧，如包括分别位于两相邻侧模板上的工形槽和工形件，或者包括分别位于两相邻侧模板上的凹口和凸起等等，此处省略视图。

上述实施例中侧模板1的数量、卡槽口104的数量和大小等均可根据实际的施工需要进行调整，在实施例中并不具体进行限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。