一种环型加硫机的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备，特别涉及一种环型加硫机。

背景技术：

目前的加硫机只能从一个方向吹向待定型的鞋子进行加热，鞋子受热不均匀，鞋子定型效果差，高能耗等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种环型加硫机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种环型加硫机，包括机架，所述机架由一平台隔开、形成上层空腔和下层空腔，所述上层空腔内设有封闭式环形出风道，所述封闭式环形出风道的中部设有可旋转的内部工作平台，所述内部工作平台的表面间隔设有若干回风孔，所述下层空腔内设有热风循环供应装置和用于驱动所述内部工作平台旋转的驱动装置，所述热风循环供应装置通过回风管道连通所述内部工作平台的空腔底部，所述热风循环供应装置的出风口通过出风管道与所述封闭式环形出风道的底部连通，所述封闭式环形出风道内的热风水平吹入所述内部工作平台、再由所述回风孔水平输送回所述热风循环供应装置。

作为本实用新型环型加硫机的一种改进，所述封闭式环形出风道具有夹层，热风从所述夹层进入，所述封闭式环形出风道的内侧面间隔设有若干个出风孔。

作为本实用新型环型加硫机的一种改进，所述封闭式环形出风道具有一缺口。

作为本实用新型环型加硫机的一种改进，所述热风循环供应装置包括风机组和发热管箱，所述风机组的入风口与所述发热管箱的出风口连通，所述发热管箱的入风口与所述回风管道连通。

作为本实用新型环型加硫机的一种改进，所述内部工作平台的中部穿设有一传动轴，所述传动轴与所述驱动装置连接。

作为本实用新型环型加硫机的一种改进，所述内部工作平台的表面由多块侧隔板隔开，形成多个产品放置区域，所述产品放置区域的底部设有至少一个鞋托盘，所述产品放置区域内间隔设有多个鞋拖调节杆和多个可根据鞋子大小进行调节的鞋架，所述鞋架与所述内部工作平台表面的连接端均设有限位卡，每块所述侧隔板均通过多个角板连接在所述内部工作平台的表面。

作为本实用新型环型加硫机的一种改进，所述内部工作平台的横截面成多边形。

作为本实用新型环型加硫机的一种改进，所述内部工作平台的侧面由多块连接主板相互连接而成，每块所述连接主板的顶部通过顶板连接固定。

作为本实用新型环型加硫机的一种改进，所述上层空腔对应所述缺口的一侧设有用于取放产品的开口，所述机架的正面设有操作面板，所述机架的底部设有电箱组。

作为本实用新型环型加硫机的一种改进，所述机架的顶部设有热气吸风通道，所述热气吸风通道上设有热气吸风机，所述热气吸风通道的入风口对应所述开口设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用环形结构，热流在内部工作平台内循环流动，使鞋子在内部工作平台内受热更均匀，定型效果更好、能耗更低、更节能、更环保。本产品对待定型的鞋子加热均匀，鞋子的贴楦效果好，通过对热风能的循环利用，可以减少能耗，降低生产成本。鞋子在运输通道内得到360度全方位的加热，使鞋子整体受热均匀，消除各类鞋面材质的应力，从而达到鞋面理想的固化效果。

采用封闭式环形出风道，待定型的鞋子进入封闭式环形出风道进行加热，鞋子在封闭式环形出风道内得到全方位的加热，使鞋子整体受热均匀，消除各类鞋面材质的应力，从而达到鞋面理想的固化效果。热流在内部工作平台内上下流通，热量循环使用，机壳有保温装置，热量损失更少，能量损失更少、更节能、更环保。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型后视立体图。

图4是本实用新型剖视图。

图5是本实用新型内部工作平台结构示意图。

图6是本实用新型主视图。

图7是本实用新型侧视图。

图8是本实用新型俯视图。

附图标记名称：1、机架 2、平台 3、上层空腔 4、下层空腔 5、封闭式环形出风道 6、内部工作平台 7、回风孔 8、热风循环供应装置 9、驱动装置 10、回风管道 11、出风管道 12、传动轴 13、开口 14、操作面板 15、电箱组 16、热气吸风通道 17、热气吸风机 51、夹层 52、出风孔 53、缺口 81、风机组 82、发热管箱 61、侧隔板 62、产品放置区域 63、鞋托盘 64、鞋拖调节杆 65、鞋架 66、限位卡 67、角板 68、连接主板 69、顶板。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1～图8所示，一种环型加硫机，包括机架1，机架1由一平台2 隔开、形成上层空腔3和下层空腔4，上层空腔3内设有封闭式环形出风道 5，封闭式环形出风道5的中部设有可旋转的内部工作平台6，内部工作平台 6的表面间隔设有若干回风孔7，下层空腔4内设有热风循环供应装置8和用于驱动内部工作平台6旋转的驱动装置9，热风循环供应装置8通过回风管道10连通内部工作平台6的空腔底部，热风循环供应装置8的出风口通过出风管道11与封闭式环形出风道5的底部连通，封闭式环形出风道5内的热风水平吹入内部工作平台6，内部工作平台6的热风由回风孔7水平输送回热风循环供应装置8。

优选的，封闭式环形出风道5具有夹层51，热风从夹层51进入，封闭式环形出风道5的内侧面间隔设有若干个出风孔52。封闭式环形出风道5 的外侧面封闭。

优选的，封闭式环形出风道5具有一缺口53。该缺口53便于取放鞋子，鞋子从该缺口53放入内部工作平台6，内部工作平台6旋转一圈为一个周期，经过一个周期加热的鞋子可以从内部工作平台上取出，并放入新待定型鞋子。

优选的，热风循环供应装置8包括风机组81和发热管箱82，风机组81 的入风口与发热管箱82的出风口连通，发热管箱82的入风口与回风管道10 连通。

优选的，内部工作平台6的中部穿设有一传动轴12，传动轴12与驱动装置9连接。

优选的，内部工作平台6的表面由多块侧隔板61隔开，形成多个产品放置区域62，产品放置区域62的底部设有至少一个鞋托盘63，产品放置区域62内间隔设有多个鞋拖调节杆64和多个鞋架65，鞋架65与内部工作平台表面6的连接端均设有限位卡66，每块侧隔板61均通过多个角板67连接在内部工作平台6的表面。

优选的，内部工作平台6的横截面成多边形。

优选的，内部工作平台6的侧面由多块连接主板68相互连接而成，每块连接主板68的顶部通过顶板69连接固定。

优选的，上层空腔3对应缺口53的一侧设有用于取放产品的开口13，机架1的正面设有操作面板14，机架1的底部设有电箱组15。热气的高效利用, 发热管通电发出的热量,经风机抽风,把热风传递到加硫机里面的内部工作平台,又通过内部工作平台连接主板上的回风槽,把热气又吸回到回风道上, 回风道上的热气再经过发热管箱,通过风机的作用,再次把热气输送到加硫机工作平台上,热气就是这样反复循环利用。由于该设备外部都做了相关的保温层,热量流失很少,设备更节能,更环保。

优选的，机架1的顶部设有热气吸风通道16，热气吸风通道16上设有热气吸风机17，热气吸风通道16的入风口对应开口13设置。

本实用新型采用环形结构，热流在内部工作平台内循环流动，使鞋子在内部工作平台内受热更均匀，定型效果更好、能耗更低、更节能、更环保。本产品对待定型的鞋子加热均匀，鞋子的贴楦效果好，通过对热风能的循环利用，可以减少能耗，降低生产成本。鞋子在运输通道内得到360度全方位的加热，使鞋子整体受热均匀，消除各类鞋面材质的应力，从而达到鞋面理想的固化效果。

采用封闭式环形出风道，待定型的鞋子进入封闭式环形出风道进行加热，鞋子在封闭式环形出风道内得到360度全方位的加热，使鞋子整体受热均匀，消除各类鞋面材质的应力，从而达到鞋面理想的固化效果。热流在内部工作平台内上下流通，热量循环使用，机壳有保温装置，热量损失更少，能量损失更少、更节能、更环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。