本实用新型涉及一种注塑件焊接装置。
背景技术：
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。目前，对于注塑成型后需要焊接组装的注塑件，传统方式是将待焊接的注塑件通过夹具固定后直接进行焊接，在焊接过程中，会对操作人员的身体健康造成危害，并且存在一定的危险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑件焊接装置，其结构合理，可将固定后的注塑件移至焊接区进行焊接，避免在焊接时对操作人员的身体健康造成危害。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种注塑件焊接装置，包括工作平台，该工作平台上设有一对相互平行的滑轨，该对滑轨由工作平台的前端延伸至工作平台的后端，所述一对滑轨上滑动连接有滑板，该滑板配有驱动其沿一对滑轨滑行的驱动机构，所述滑板上设有用于固定注塑件的夹具；所述工作平台的后端设有机架，该机架包括一对竖置的导滑柱以及连接在一对导滑柱之间的横梁，所述横梁底部设有气缸，该气缸竖置且活塞杆朝下，该活塞杆下端连接有机头，该机头上设有超声波能量转换器，该超声波能量转换器底部设有焊接头，所述机头连接有一对直线轴承，该对直线轴承分别套装在上述一对导滑柱上。在上述方案中，工作时，滑板的起始位置位于工作平台的前端，操作人员将待焊接的注塑件固定在夹具上，驱动机构驱动滑板从工作平台前端移至工作平台后端（焊接区），当滑板移至工作平台后端时滑板停止滑行，然后气缸的活塞杆伸出并带动机头下行设定距离，使焊接头与待焊接的注塑件位置对应，并由焊接头对待焊接的注塑件进行焊接。完成焊接后，气缸的活塞杆回缩并带动机头上行，驱动机构驱动滑板从工作平台后端移至工作平台前端，当滑板移至工作平台前端时滑板停止滑行，操作人员取走完成焊接的注塑件，完成一次注塑件的焊接。通过采用上述方案，可将固定后的注塑件移至焊接区进行焊接，避免在焊接时对操作人员的身体健康造成危害。
优选的，所述驱动机构包括丝杠、丝杠支撑座、联轴器和电机，所述丝杠支撑座固定在工作平台的前端，所述电机固定在工作平台的后端，所述丝杠平置，该丝杠位于上述一对滑轨之间且平行于滑轨，所述丝杠一端通过轴承固定在丝杠支撑座上，该丝杠另一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述丝杠上设有丝杠螺母，该丝杠螺母与上述滑板底面固定连接。在上述方案中，通过控制电机正转或反转，使丝杠螺母带动滑板沿一对滑轨往复滑行。
优选的，每个所述导滑柱上设有位于直线轴承下方的限位块。通过采用上述方案，限定机头以及焊接头下行至指定位置，避免焊接头与注塑件发生碰撞。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种注塑件焊接装置，包括工作平台1，该工作平台1上设有一对相互平行的滑轨2，该对滑轨2由工作平台1的前端延伸至工作平台1的后端，所述一对滑轨2上滑动连接有滑板3，该滑板3配有驱动其沿一对滑轨2滑行的驱动机构，所述滑板3上设有用于固定注塑件的夹具4；所述工作平台1的后端设有机架，该机架包括一对竖置的导滑柱5以及连接在一对导滑柱5之间的横梁6，所述横梁6底部设有气缸7，该气缸7竖置且活塞杆8朝下，该活塞杆8下端连接有机头9，该机头9上设有超声波能量转换器10，该超声波能量转换器10底部设有焊接头11，所述机头6连接有一对直线轴承12，该对直线轴承12分别套装在上述一对导滑柱5上。
并且，上述驱动机构包括丝杠13、丝杠支撑座14、联轴器和电机，所述丝杠支撑座14固定在工作平台1的前端，所述电机固定在工作平台1的后端，所述丝杠13平置，该丝杠13位于上述一对滑轨2之间且平行于滑轨2，所述丝杠13一端通过轴承固定在丝杠支撑座14上，该丝杠13另一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述丝杠13上设有丝杠螺母15，该丝杠螺母15与上述滑板3底面固定连接。在上述方案中，通过控制电机正转或反转，使丝杠螺母15带动滑板3沿一对滑轨2往复滑行。
另外，每个导滑柱5上设有位于直线轴承12下方的限位块16。通过采用上述方案，限定机头9以及焊接头11下行至指定位置，避免焊接头11与注塑件发生碰撞。
工作时，滑板3的起始位置位于工作平台1的前端，操作人员将待焊接的注塑件固定在夹具4上，启动电机正转，电机通过联轴器驱动丝杠13转动，则丝杠螺母15带动滑板3从工作平台1前端移至工作平台1后端（焊接区），当滑板3移至工作平台1后端时电机停止运行，然后气缸7的活塞杆8伸出并带动机头9下行，当与机头9连接的直线轴承12抵于限位块16时机头9停止下行，此时焊接头11与待焊接的注塑件位置对应，并由焊接头11对待焊接的注塑件进行焊接。完成焊接后，气缸7的活塞杆8回缩并带动机头9上行，启动电机反转，电机通过联轴器驱动丝杠13转动，则丝杠螺母15带动滑板3从工作平台1后端移至工作平台1前端，当滑板3移至工作平台1前端时电机停止运行，操作人员取走完成焊接的注塑件，完成一次注塑件的焊接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。