本实用新型涉及一种热熔螺母植入装置。
背景技术：
塑胶材料应用得越来越广泛，如各种电器、电子设备等，大到交换机，小到手机及数码相机等，几乎是无处不在。在同一设备中往往有多个塑胶件，各塑胶件之间需要连接；或者，多台设备之间也需要连接。其中，用螺母及螺丝连接是一种常用的连接结构，这就需要将螺母或螺丝植入固定在塑胶件上。螺母与塑胶件的植入紧固，可以采取注塑的方法，也可以采取热熔螺母植入的方法。传统的热熔螺母植入过程为，注塑件在成型后，操作人员需要用金属辅助工具将螺母预压到注塑件圆柱孔内，再将注塑件放到热熔机上将螺母热熔到位。这种方式劳动强度大，人力人本高，且热熔植入的质量较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热熔螺母植入装置，其结构合理，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率，加工产品的质量也更稳定。
本实用新型所要加工的注塑件具有两个对称设置的圆柱孔，该两个圆柱孔分别为第一圆柱孔和第二圆柱孔，且第一圆柱孔和第二圆柱孔内均需要植入螺母。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种热熔螺母植入装置，包括工作平台，该工作平台上设有滑轨以及位于滑轨一侧的螺母振动盘和转盘；所述转盘上设有用于放置注塑件的定位治具，该转盘与螺母振动盘之间设有加热座，该加热座上设有螺母定位槽，所述螺母振动盘的出料口通过导料通道连接螺母定位槽；所述滑轨上滑动连接有滑板，该滑板配有驱动其沿滑轨滑行的滑板驱动机构，所述滑板上设有活塞杆朝上的竖置气缸，该气缸活塞杆的上端设有连接杆，该连接杆平置，且该连接杆在远离气缸活塞杆的端部连接有压杆，该压杆竖置，且压杆下端设有用于夹持螺母的夹爪。通过采用上述方案，能够有效的对注塑件的第一圆柱孔和第二圆柱孔内植入螺母，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率，加工产品的质量也更稳定。
优选的，所述定位治具正上方设有压块，该压块配有驱动其上下直线运动的压块驱动机构，且该压块底面设有缓冲垫。通过采用上述方案，由压块压紧注塑件，避免注塑件移位，有利于螺母精准植入。另外，通过在压块底面设置缓冲垫，避免损坏注塑件。
优选的，所述滑轨一侧设有用于检测滑板滑行到位的第一感应开关和第二感应开关，该第一感应开关和第二感应开关分别与滑板驱动机构相连。通过采用上述方案，控制滑板停留在指定位置，以便后续操作。
优选的，所述工作平台下方设有电机安装架，该电机安装架上安装有输出轴朝上的竖置电机，该电机的输出轴上端连接有贯穿工作平台的竖置转轴，该转轴上端连接转盘底面中心处。通过采用上述方案，便于控制转盘转动。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，本实用新型所要加工的注塑件1具有两个对称设置的圆柱孔，该两个圆柱孔分别为第一圆柱孔2和第二圆柱孔3，且第一圆柱孔2和第二圆柱孔3内均需要植入螺母。
为实现上述目的，本实用新型提供一种热熔螺母植入装置，包括工作平台4，该工作平台4上设有滑轨5以及位于滑轨5一侧的螺母振动盘6和转盘7；所述转盘7上设有用于放置注塑件1的定位治具，该转盘7与螺母振动盘6之间设有加热座8，该加热座8上设有螺母定位槽9，所述螺母振动盘6的出料口通过导料通道10连接螺母定位槽9；所述滑轨5上滑动连接有滑板11，该滑板11配有驱动其沿滑轨滑行的滑板驱动机构，所述滑板11上设有活塞杆朝上的竖置气缸12，该气缸12的活塞杆的上端设有连接杆13，该连接杆13平置，且该连接杆13在远离气缸12活塞杆的端部连接有压杆14，该压杆14竖置，且压杆14下端设有用于夹持螺母的夹爪。
并且，上述定位治具正上方设有压块，该压块配有驱动其上下直线运动的压块驱动机构，且该压块底面设有缓冲垫。通过采用上述方案，由压块压紧注塑件1，避免注塑件1移位，有利于螺母精准植入。另外，通过在压块底面设置缓冲垫，避免损坏注塑件1。
另外，上述滑轨5一侧设有用于检测滑板11滑行到位的第一感应开关15和第二感应开关16，该第一感应开关15和第二感应开关16分别与滑板驱动机构相连。通过采用上述方案，控制滑板11停留在指定位置，以便后续操作。
为便于控制转盘7转动，上述工作平台4下方设有电机安装架，该电机安装架上安装有输出轴朝上的竖置电机，该电机的输出轴上端连接有贯穿工作平台4的竖置转轴，该转轴上端连接转盘7底面中心处。
工作时，将注塑件1放至定位治具，压块驱动机构驱动压块下行，直到压块上的缓冲垫将注塑件1压紧。螺母振动盘6中的螺母通过导料通道10导入加热座8的螺母定位槽9中，由加热座8将螺母加热至设定温度；滑板驱动机构驱动滑板11朝螺母振动盘6方向滑行，当第一感应开关15检测到滑板11时触发滑板驱动机构停止运行，此时夹爪位于螺母定位槽9的正上方，然后气缸12的活塞杆回缩并带动压杆14下行设定距离，并由夹爪夹持螺母定位槽9中的螺母，夹持后气缸12的活塞杆伸出，滑板驱动机构驱动滑板11朝转盘7方向滑行，当第二感应开关16检测到滑板11时触发滑板驱动机构停止运行，此时夹持的螺母位于第一圆柱孔2的正上方，然后气缸12的活塞杆回缩，压杆14将夹持的螺母压入第一圆柱孔2内，完成后夹爪松开，且气缸12的活塞杆伸出；压块驱动机构驱动压块上行，使缓冲垫与注塑件1分离，然后电机驱动转盘7转动，使转盘7带动注塑件1转动180度，接着重复上述操作，从而对第二圆柱孔3内植入螺母，完成后操作人员取出注塑件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。