一种立体塑料包装盒弯压装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒成型设备设计技术领域，特别是涉及一种立体塑料包装盒弯压装置。

背景技术：

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30％，成为包装产业中的主力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，我国塑料包装行业持续快速发展，产业规模继续扩大，新产品、新材料、新设备的开发应用日新月异，已形成一定规模，在包装市场中占有重要地位，对国民经济的建设起了积极作用。在制作塑料包装盒过程中往往需要弯压操作，从而一种立体塑料包装盒弯压装置应运而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立体塑料包装盒弯压装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种立体塑料包装盒弯压装置，包括高温炉支座、高温炉、弯压器，所述高温炉支座下端设置有升降平台，所述升降平台下端设置有轮子支撑架，所述轮子支撑架上设置有轮轴，所述轮轴上设置有轮子，所述高温炉支座上端设置有高温炉支架，所述高温炉支架上端设置有所述高温炉，所述高温炉上端设置有进料槽，所述高温炉一侧设置有马达支座，所述马达支座上端设置有马达支架，所述马达支架上端设置有马达，所述马达上设置有成型模具，所述成型模具一侧设置有弯压器支座，所述弯压器支座上设置有肋板，所述弯压器支座上端设置有所述弯压器，所述弯压器上设置有伸缩杆接头，所述伸缩杆接头上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有成型压块。

上述结构中，通过所述进料槽输入原料，启动所述高温炉进行加热作业，将原料加热成熔融状态，然后通过所述马达输送到所述成型模具中，同时，启动所述压弯器，所述压弯器上的所述伸缩杆接头带动所述伸缩杆伸长，所述伸缩杆上的所述成型压块与所述成型模具对接压紧，从而压弯出成型的塑料包装盒，从而完成弯压作业。

为了进一步保证立体塑料包装盒弯压装置的弯压效果，所述高温炉支座与所述升降平台通过卡槽连接，所述升降平台与所述轮子支撑架通过焊接连接，所述轮轴与所述轮子支撑架通过咬缝连接，所述轮轴与所述轮子通过轴承连接。

为了进一步保证立体塑料包装盒弯压装置的弯压效果，所述高温炉支座与所述高温炉支架通过铰链连接，所述高温炉支架与所述高温炉通过焊接连接，所述高温炉与所述进料槽通过螺纹连接。

为了进一步保证立体塑料包装盒弯压装置的弯压效果，所述马达支座与所述马达支架通过焊接连接，所述马达支架与所述马达通过焊接连接，所述成型模具与所述马达通过热熔连接。

为了进一步保证立体塑料包装盒弯压装置的弯压效果，所述弯压器支座与所述肋板通过焊接连接，所述肋板对称分布在所述弯压器支座两侧，所述弯压器支座与所述弯压器通过焊接连接。

为了进一步保证立体塑料包装盒弯压装置的弯压效果，所述伸缩杆接头与所述压弯器通过卡槽连接，所述伸缩杆与所述伸缩杆接头通过卡槽连接。

为了进一步保证立体塑料包装盒弯压装置的弯压效果，所述成型压块与所述伸缩杆通过焊接连接。

有益效果在于：本实用新型结构简单、制造成本低、自动化程度高、工人劳动量小、加工效果好、性能稳定，该装置设置有轮子，移动方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种立体塑料包装盒弯压装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种立体塑料包装盒弯压装置的左视图；

图3是本实用新型所述一种立体塑料包装盒弯压装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、高温炉支座；2、升降平台；3、轮子支撑架；4、轮轴；5、轮子；6、高温炉支架；7、高温炉；8、进料槽；9、马达支座；10、马达支架；11、马达；12、成型模具；13、成型压块；14、伸缩杆；15、伸缩杆接头；16、弯压器；17、弯压器支座；18、肋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种立体塑料包装盒弯压装置，包括高温炉支座1、高温炉7、弯压器16，高温炉支座1下端设置有升降平台2，对高温炉7进行支撑，升降平台2下端设置有轮子支撑架3，对轮子5进行支撑，轮子支撑架3上设置有轮轴4，轮轴4上设置有轮子5，方便该装置移动，高温炉支座1上端设置有高温炉支架6，对高温炉7进行支撑，高温炉支架6上端设置有高温炉7，对原料进行加热作业，高温炉7上端设置有进料槽8，输入原料，高温炉7一侧设置有马达支座9，对马达11进行支撑，马达支座9上端设置有马达支架10，马达支架10上端设置有马达11，将高温炉7中的熔融塑料输入成型模具12，马达11上设置有成型模具12，进行压弯成型作业，成型模具12一侧设置有弯压器支座17，对弯压器16进行支撑，弯压器支座17上设置有肋板18，增强该装置稳定性，弯压器支座17上端设置有弯压器16，弯压器16上设置有伸缩杆接头15，伸缩杆接头15上设置有伸缩杆14，伸缩杆14上设置有成型压块13，进行弯压作业。

上述结构中，通过进料槽8输入原料，启动高温炉7进行加热作业，将原料加热成熔融状态，然后通过马达11输送到成型模具12中，同时，启动压弯器16，压弯器16上的伸缩杆接头15带动伸缩杆14伸长，伸缩杆14上的成型压块13与成型模具12对接压紧，从而压弯出成型的塑料包装盒，从而完成弯压作业。

为了进一步保证立体塑料包装盒弯压装置的弯压效果，高温炉支座1与升降平台2通过卡槽连接，升降平台2与轮子支撑架3通过焊接连接，轮轴4与轮子支撑架3通过咬缝连接，轮轴4与轮子5通过轴承连接，高温炉支座1与高温炉支架6通过铰链连接，高温炉支架6与高温炉7通过焊接连接，高温炉7与进料槽8通过螺纹连接，马达支座9与马达支架10通过焊接连接，马达支架10与马达11通过焊接连接，成型模具12与马达11通过热熔连接，弯压器支座17与肋板18通过焊接连接，肋板18对称分布在弯压器支座17两侧，弯压器支座17与弯压器16通过焊接连接，伸缩杆接头15与压弯器16通过卡槽连接，伸缩杆14与伸缩杆接头15通过卡槽连接，成型压块13与伸缩杆14通过焊接连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。