USB母头胶芯前部防毛边结构的制作方法

本实用新型涉及USB母头胶芯结构，尤其是涉及USB母头胶芯前部防毛边结构。

背景技术：

现有的USB母头生产过程中，经常要采用注塑加工，但是注塑加工过程中很容易出现毛边现象，导致产品不合格。尤其是对胶芯进行嵌件注塑加工时，注塑模具与胶芯之间贴合不紧密，容易导致注塑件出现毛边，影响注塑效果，导致注塑不合格，使次品率增加。在自动化成型生产中，严重影响生产效率和合格率，造成较大经济损失，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种USB母头胶芯前部防毛边结构，可以解决以上问题的一个或者多个，通过胶芯前部防毛边结构，可以在嵌件注塑过程中，使注塑模具与胶芯贴合紧密，使胶芯快速落入模具型腔，避免模具压模，避免出现毛边，保证注塑可以顺利完成，提高自动化成型的生产效率和合格率，降低成本。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种USB母头胶芯前部防毛边结构，包括上胶芯和下胶芯，上胶芯包括上胶芯前部和上胶芯后部，下胶芯包括下胶芯前部和下胶芯后部，上胶芯前部设有第一端面，上胶芯后部设有第二端面，第一端面与第二端面相交，第一端面与第二端面之间形成第一夹角，下胶芯前部设有第三端面，下胶芯后部设有第四端面，第三端面与第四端面相交，第三端面与第四端面之间形成第二夹角，第一夹角与第二夹角的角度范围均为91°～95°，上胶芯前部与上胶芯后部固定连接，下胶芯前部与下胶芯后部固定连接，上胶芯与下胶芯相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型上胶芯前部的第一端面与上胶芯后部的第二端面之间的第一夹角角度范围为91°～95°，下胶芯前部的第三端面与下胶芯后部的第四端面之间的第二夹角范围为91°～95°。这个角度范围是经过大量实验验证得出的，在该角度范围内，可以保证第一端面、第三端面分别与注塑模具结合紧密，不会出现毛边现象，提高注塑合格率。在上胶芯与下胶芯连接后，进行注塑加工时，第二端面、第四端面分别与水平面平行，第一端面、第三端面分别与注塑模具紧密接触，可以增加第一端面、第三端面与模具的接触面积，使第一端面、第三端面与模具的接触更加紧密，使胶芯快速落入模具型腔，避免模具压模，可以避免注塑过程中，第一端面、第三端面与模具之间存在缝隙而造成毛边，使注塑不合格，在自动化成型生产中，可以提高生产效率和成品合格率，降低成本。

在一些实施方式中，第一夹角与第二夹角的角度相同。在注塑加工过程中，方便注塑模具的使用和更换。同时便于控制加入注塑料的用量，避免因溢料而造成毛边，使注塑不合格。

在一些实施方式中，第一夹角和第二夹角的角度均为93°。第一夹角和第二夹角的角度均为93°，既可以保证第一端面、第三端面分别与注塑模具结合紧密，不会出现毛边现象，又能使胶芯快速脱模，防止模具压模。

在一些实施方式中，第二端面与第四端面均与水平面平行。第二端面与第四端面平行且水平，便于注塑模具制造，以及注塑加工过程中合模、脱模等工序操作。

在一些实施方式中，上胶芯和下胶芯均无结合线裂缝。上胶芯和下胶芯均无结合线裂缝，使上胶芯前部和上胶芯后部、下胶芯前部和下胶芯后部连接更加紧密，延长上胶芯和下胶芯的使用寿命。第一夹角和第二夹角处没有缝隙，在注塑过程容易进行，避免出现溢胶或者充胶不满的情况出现。

在一些实施方式中，上胶芯前部设有第一圆弧部，第一端面与第一圆弧部相连接。下胶芯前部设有第二圆弧部，第三端面与第二圆弧部相连接。上胶芯前部设有第一圆弧部，而第一端面与第一圆弧部连接，第一圆弧部可以避免上胶芯前部的第一端面因为棱角在加工过程中磨损，提高产品合格率。同样，下胶芯前部设有第二圆弧部，也可以保护第三端面在加工过程中磨损，提高产品合格率。

在一些实施方式中，上胶芯后部设有第一斜面，第一斜面为两个，两个第一斜面分别与第二端面的两端相连接，下胶芯后部设有第二斜面，第二斜面为两个，两个第二斜面与第四端面的两端相连接。在注塑过程中，便于塑胶流通，使注塑快速成型，防止出现充胶不满的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的USB母头胶芯前部防毛边结构的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的USB母头胶芯前部防毛边结构的结构示意图的爆炸图。

图3为本实用新型的一种实施方式的USB母头胶芯前部防毛边结构的上胶芯的结构示意图。

图4为本实用新型的一种实施方式的USB母头胶芯前部防毛边结构的上胶芯的左视图。

图5为本实用新型的一种实施方式的USB母头胶芯前部防毛边结构的下胶芯的结构示意图。

图6为本实用新型的一种实施方式的USB母头胶芯前部防毛边结构的下胶芯的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1～图6，本实用新型的一种USB母头胶芯前部防毛边结构，包括上胶芯1和下胶芯2，上胶芯1包括上胶芯前部3和上胶芯后部4，下胶芯2包括下胶芯前部5和下胶芯后部6，上胶芯前部3设有第一端面7，上胶芯后部4设有第二端面8，第一端面7与第二端面8相交，第一端面7与第二端面8之间形成第一夹角A，下胶芯前部5设有第三端面9，下胶芯后部6设有第四端面10，第三端面9与第四端面10相交，第三端面9与第四端面10之间形成第二夹角B，第一夹角A与第二夹角B的角度范围均为91°～95°，上胶芯前部3与上胶芯后部4固定连接，下胶芯前部5与下胶芯后部6固定连接，上胶芯1与下胶芯2相连接。

第一夹角A与第二夹角B的角度相同。在本实用新型的具体实施过程中第一夹角A和第二夹角B的角度可以优选为93°。第二端面8与第四端面10均与水平面平行。

上胶芯1和下胶芯2均无结合线裂缝。

上胶芯前部3设有第一圆弧部11，第一端面7第一圆弧部11相连接。下胶芯前部5设有第二圆弧部12，第三端面9与第二圆弧部12相连接。

上胶芯后部4设有第一斜面13，两个第一斜面13分别与第二端面8的两端相连接，下胶芯后部6设有第二斜面14，第二斜面14为两个，两个第二斜面14分别与第四端面10的两端相连接。

在本实用新型的具体实施方式中，上胶芯1中可以设置上端子，下胶芯2中可以设置下端子，上胶芯1和下胶芯2之间可以设置有中夹片，上下胶芯连接后，通过注塑工艺加工，对上胶芯1、下胶芯2和中夹片进行注塑加工。

本实用新型的工作方式：本实用新型上胶芯前部3的第一端面7与上胶芯后部4的第二端面8相交形成的第一夹角A为93°，下胶芯前部5的第三端面9与下胶芯后部6的第四端面10相交形成的第二夹角B为93°，第二端面8与第四端面10与水平面平行。使用本实用新型进行注塑加工时，本实用新型的上胶芯1与下胶芯2紧密连接，将注塑模具与上胶芯前部3的第一端面7和下胶芯前部5的第三端面9合模固定，进行射胶，第一端面7、第三端面9与模具的接触面积较大，可以避免毛边。第一斜面13与第二斜面14可以使塑胶快速流通，避免充胶不满。在脱模时，本实用新型可以快速脱模，防止模具压模。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。