一种塑料包装盒上盒成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种塑料包装盒上盒成型模具。

背景技术：

包装盒已广泛应用到我们的日常生活中，包装盒主要有用纸质和塑料制成的包装盒，其中塑料包装盒通常用于存放较重或用于承受外力的场景下使用。塑料包装盒需要有专门的模具进行生产，在生产过程中，对模仁及模仁上的唱片散热控制是需要着重考虑的问题，同时也讲究其生产效率、快速成型。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料包装盒上盒成型模具，能够快速生产和成型。

本实用新型的技术方案为：一种塑料包装盒上盒成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模设置在上模下方，所述上模从上到下依次设置有上盖板、第一层板、第二层板和第三层板，上盖板上设有四个注塑口，第一层板上设有凹槽，凹槽内设有四个位于凹槽正下方的通孔，凹槽用于将塑胶流入通孔内，同时在塑胶注入过多的情况下，也可以用于容纳一部分塑胶，防止塑胶溢出模具，第二层板上设有上模仁，上模仁嵌入设置在第二层板上，上模仁上设有与通孔贯通的入胶口，上模仁上设有用于散热的水管A，水管A横向穿过上模仁，水管A的两端设置在第二层板的两侧，上模仁下方设有与上模仁配合使用的下模仁，上模仁与下模仁之间形成产品成型的型腔，下模仁上嵌入设置在第三层板上，下模仁上设有四个模穴，模穴位于入胶口的正下方，使得塑胶从注塑口注入后，依次沿着通孔、入胶口流入模穴进行产品成型，第三层板上设有用于散热的水管B，水管B横向穿过第三层板，水管B的两端设置在第三层板上的两侧。

进一步地，所述水管B还包括竖直管部，竖直管部上端抵触模穴的下部。

进一步地，所述竖直管部内设有散热片，用于将模穴上产品的热量传递散热出去。

进一步地，所述入胶口为上宽下载的圆锥形结构，入胶口内部设有层叠的圆形层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型导流装置连接到型腔内的四个模穴，一个模具可以同时加工出四个包装盒上盒，生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图之一；

图3是本实用新型的部分结构示意图之一；

图4是本实用新型的部分结构示意图之一；

图5是本实用新型的部分结构示意图之一；

图6是本实用新型的水管B的结构示意图；

图7是本实用新型的入胶口的俯视图；

图8是本实用新型加工的产品结构示意图；

图中，1-上模、2-下模、3-注塑口、4-上盖板、5-第一层板、6-第二层板、7-第三层板、8-通孔、9-凹槽、10-上模仁、11-水管A、12-下模仁、13-模穴、14-水管B、15-散热片、16-入胶口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至8所示：图8是本模具加工出的产品，一种塑料包装盒上盒成型模具，包括上模1和下模2，其特征在于：所述下模2设置在上模1下方，所述上模1从上到下依次设置有上盖板4、第一层板5、第二层板6和第三层板7，上盖板4上设有四个注塑口3，第一层板5上设有凹槽9，凹槽9内设有四个位于凹槽9正下方的通孔8，凹槽9用于将塑胶流入通孔8内，同时在塑胶注入过多的情况下，也可以用于容纳一部分塑胶，防止塑胶溢出模具，第二层板6上设有上模仁10，上模仁10嵌入设置在第二层板6上，上模仁10上设有与通孔8贯通的入胶口16，上模仁10上设有用于散热的11，11横向穿过上模仁10，11的两端设置在第二层板6的两侧，上模仁10下方设有与上模仁10配合使用的下模仁12，上模仁10与下模仁12之间形成产品成型的型腔，下模仁12上嵌入设置在第三层板7上，下模仁12上设有四个模穴13，模穴13位于入胶口16的正下方，使得塑胶从注塑口3注入后，依次沿着通孔8、入胶口16流入模穴13进行产品成型，第三层板7上设有用于散热的水管B14，水管B14横向穿过第三层板7，水管B14的两端设置在第三层板7上的两侧。

进一步地，所述水管B14还包括竖直管部，竖直管部上端抵触模穴13的下部。

进一步地，所述竖直管部内设有散热片15，用于将模穴13上产品的热量传递散热出去。

进一步地，所述入胶口16为上宽下载的圆锥形结构，入胶口16内部设有层叠的圆形层。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。