本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种高稳固定位注塑模具成品熔接痕检测装置。
背景技术：
传统注塑产品制造中，注塑产品的微小熔接痕历来都是产品质量的主要问题，这些熔接痕通过肉眼很难观察到，但是在使用过程中具有熔接痕的部位很容易开裂，造成产品的严重质量问题。尤其是针对那些精密度要求极高的注塑件，不能存在任何熔接痕，防止因熔接痕导致产品严重的质量问题，因此，设计一种高稳固定位注塑模具成品熔接痕检测装置是必要的。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种高稳固定位注塑模具成品熔接痕检测装置，使检测机在上移或下行过程中平衡检测机，提高整个装置的稳定性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高稳固定位注塑模具成品熔接痕检测装置，包括检测台、检测机架及设置在检测机架上的检测机，检测机的取像镜头朝向检测台，所述检测机架包括L形基座，检测台位于L形基座底板上，L形基座竖板上并行设置有三条导轨，三条导轨包括主导轨及位于主导轨两侧的辅导轨，主导轨上滑动装入横梁，检测机通过旋转基座安装于横梁上，辅导轨上设置有用于固定检测机的固定装置；
还包括驱动机构一及驱动机构二，驱动机构一包括手轮一及调节丝杆一，调节丝杠一的一端与固定装置连接，另一端与手轮一连接；驱动机构二包括手轮二及调节丝杆二，调节丝杠二的一端与横梁连接，另一端与手轮二连接；
所述固定装置包括活动装入辅导轨上的滑块及减震弹簧，减震弹簧一端与滑块连接，另一端与检测机外壁贴合连接。
优选地，还包括支撑杆一及支撑杆二，支撑杆一用于支撑左侧的固定装置，支撑杆二用于支撑右侧的固定装置，支撑杆一和支撑杆二均为可伸缩支撑杆。
优选地，主导轨上等间距设置有多个定位卡槽一，横梁上均至少设置有一块与定位卡槽一匹配连接的挡片一，横梁上的挡片一用于固定横梁的位置；辅导轨上等间距设置有多个定位卡槽二，滑块上均至少设置有一块与定位卡槽二匹配连接的挡片二，滑块上的挡片二用于固定滑块的位置。
优选地，滑块上对称设置有两块挡片二，滑块上的两块挡片二用于固定滑块的位置，横梁上对称设置有两块挡片一，横梁上的两块挡片一用于横梁的位置。
优选地，滑块靠近减震弹簧的一侧设置有安装凹槽，减震弹簧一端置于安装凹槽内，另一端与检测机外壁连接。
优选地，减震弹簧与检测机连接处设置有橡胶垫片。
本实用新型的有益效果是检测机用于检测防止在检测台上的注塑模具成品，驱动机构一用于驱动位于辅导轨上的滑块，驱动机构二用于驱动位于主导轨上的横梁，使固定装置和横梁并行移动，固定装置使检测机在下移或上行的过程中稳定检测机，不用等检测器稳定之后再取像，减少检测过程的时间，提高生产效率；固定装置用于稳定检测机，支撑杆一、支撑杆二用于稳定固定装置，使检测机在上移或下行过程中平衡检测机，提高整个装置的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。
图2是本实用新型所述主导轨的一种具体实施方式结构示意图。
图3是本实用新型所述辅导轨的一种具体实施方式结构示意图。
附图标记：1-L形基座，11-底板，12-竖板，13-检测台，2-主导轨，211-定位卡槽一，3-辅导轨，311-定位卡槽二，4-滑块，41-挡片二，42-减震弹簧，5-横梁，51-旋转基座，52-挡片一，61-手轮一，62-调节丝杠一，71-手轮二，72-调节丝杠二，8-检测机。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：参见附图1，附图2，附图3所示的一种高稳固定位注塑模具成品熔接痕检测装置，包括检测台13、检测机架及设置在检测机架上的检测机8，检测机8的取像镜头朝向检测台13，所述检测机架包括L形基座1，检测台13位于L形基座1底板11上，L形基座1竖板12上并行设置有三条导轨，三条导轨包括主导轨2及位于主导轨2两侧的辅导轨3，主导轨2上滑动装入横梁5，检测机8通过旋转基座51安装于横梁5上，辅导轨3上设置有用于固定检测机8的固定装置；
还包括驱动机构一及驱动机构二，驱动机构一包括手轮一61及调节丝杆一62，调节丝杠一62的一端与固定装置连接，另一端与手轮一61连接；驱动机构二包括手轮二71及调节丝杆二72，调节丝杠二72的一端与横梁5连接，另一端与手轮二71连接；
所述固定装置包括活动装入辅导轨上的滑块4及减震弹簧42，减震弹簧42一端与滑块4连接，另一端与检测机8外壁贴合连接。
本实施例中，检测机8设置在可上下往复移动的横梁5上，及检测机8通过旋转基座51设置在横梁5上，均可确保检测机8多角度检测注塑模具成品是否有熔接痕；辅导轨3上设置有固定装置，该装置用于检测机8在上下移动过程中平衡检测机8，可以使检测机8在上下移的过程中完成取像检测，缩短检测时间，提高生产效率；驱动机构一用于驱动滑块4在辅导轨3上做直线往复运动，驱动机构二用于横梁5在主导轨2上做直线往复运动，驱动机构一和驱动机构二相互配合，完成横梁5与滑块4的移动。
其中，驱动机构一通过手轮一61、调节丝杠一62调节滑块4的位置，驱动机构二通过手轮二71、调节丝杠二72调节横梁5的位置；固定装置的减震弹簧42一端与滑块4连接，平衡住检测机8。
优选地，还包括支撑杆一91及支撑杆二92，支撑杆一91用于支撑左侧的固定装置，支撑杆二92用于支撑右侧的固定装置，支撑杆一91和支撑杆二92均为可伸缩支撑杆。
支撑杆一91、支撑杆二92用于稳定固定装置，使检测机8在上移或下行过程中平衡检测机8，提高整个装置的稳定性。
优选地，主导轨2上等间距设置有多个定位卡槽一211，横梁5上均至少设置有一块与定位卡槽一211匹配连接的挡片一52，横梁5上的挡片一52用于固定横梁5的位置；辅导轨3上等间距设置有多个定位卡槽二311，滑块4上均至少设置有一块与定位卡槽二311匹配连接的挡片二41，滑块4上的挡片二41用于固定滑块4的位置。
横梁5上、滑块4上设置的挡片一52、挡片二41分别卡入主导轨2和辅导轨3上的定位卡槽一211、定位卡槽二311，滑块4上的挡片二41用于固定滑块4的位置，横梁5上的挡片一52用于横梁5的位置，用于定点检测时防止检测机8下滑，影响检测，提高整个检测装置的稳固性，多个定位卡槽一211、定位卡槽二311可以在任意位置实现固定。其中，挡片一52、挡片二41分别与横梁5、滑块4为铰接。
优选地，滑块上对称设置有两块挡片二41，滑块4上的两块挡片二41用于固定滑块4的位置，横梁5上对称设置有两块挡片一52，横梁5上的两块挡片一52用于横梁5的位置。
本方案是在只设置一块挡片一52及一块挡片二41的实施例上做出的进一步改进，设置两个挡片一52及挡片二41，进一步提高稳固性。
优选地，滑块4靠近减震弹簧42的一侧设置有安装凹槽，减震弹簧42一端置于安装凹槽内，另一端与检测机8外壁连接。
安装凹槽可以增大减震弹簧42与滑块4的接触面积，使减震弹簧42承受压力减小。
优选地，减震弹簧42与检测机8连接处设置有橡胶垫片。
橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，也可以实现检测机8在下行或上移过程中减轻检测机8的振动效果，可以使检测机8在上移或下行检测过程中采集的图像更清晰，即在上移或下行过程中也可以采集图像，提高生产效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。