一种高效冷却式的塑料模具的制作方法

本实用新型是一种高效冷却式的塑料模具，属于塑料模具技术领域。

背景技术：

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

现有技术公开了申请号为：201720077229.4的一种高效冷却式的塑料模具，包括隔模，所述隔模的上方中间位置处设置有定位环，所述定位环的下方靠近隔模内部的中间位置处设置有注液主流道，所述注液主流道的下方设置有注液分流道，所述注液分流道的左侧靠近隔模的右下方设置有入风口，且注液分流道的左侧靠近隔模的左下方设置有出风口，但是该现有技术通过驱动风力来对模具进行降温，导致冷却时间长且模具内部温度不易降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效冷却式的塑料模具，以解决通过驱动风力来对模具进行降温，导致冷却时间长且模具内部温度不易降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效冷却式的塑料模具，其结构包括主体框架、冲压柱、冷却装置、上模、工件放置槽、下模、固定底座、支撑片、传动齿轮、旋转杆、固定杆，所述冲压柱嵌入安装于上模上，所述冷却装置嵌入安装于下模上，所述下模嵌入安装于固定底座上，所述工件放置槽与下模为一体化结构，所述固定底座上方设有传动齿轮、固定杆，所述支撑片与固定底座相焊接，所述传动齿轮嵌入安装于主体框架上，所述旋转杆与传动齿轮相齿合，所述固定杆与主体框架相焊接，所述冷却装置包括有冷凝管入口、冷凝管出口、保护外壳、固定板、工件固定块、冷凝管、导温填充物、密封环，所述冷凝管入口与冷凝管为一体化结构，所述冷凝管出口安装于冷凝管入口下方，所述保护外壳内设有工件固定块、固定板，所述固定板与导温填充物相贴合，所述工件固定块与固定板相焊接，所述冷凝管外部与密封环内部相贴合且处于同一轴心，所述导温填充物嵌入安装于保护外壳上。

进一步地，所述冲压柱安装于冷却装置上方。

进一步地，所述主体框架下方设有冷却装置、下模。

进一步地，所述固定板嵌入安装于工件放置槽上。

进一步地，所述固定底座是长为100cm、宽为120cm、高为10cm的长方体。

进一步地，所述固定底座由普碳钢制成，成本低且使用寿命长。

进一步地，所述固定框架由耐磨钢制成，具有硬度较高、耐磨性优良的特点。

有益效果

本实用新型一种高效冷却式的塑料模具，将模具通过工件放置槽进行固定，在进行加工后通过将降温液体通过冷凝管入口进入，在冷凝管周围设有导温填充物能够将温度传递至固定板上，而液体也将通过冷凝管出口导出，使得低温液体能够不断进入循环，对模具进行快速的降温，减少冷却时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效冷却式的塑料模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效冷却式的塑料模具的冷却装置俯视的截面示意图；

图3为本实用新型一种高效冷却式的塑料模具的冷却装置正视的截面示意图。

图中：主体框架-1、冲压柱-2、冷却装置-3、上模-4、工件放置槽-5、下模-6、固定底座-7、支撑片-8、传动齿轮-9、旋转杆-10、固定杆-11、冷凝管入口-301、冷凝管出口-302、保护外壳-303、固定板-304、工件固定块-305、冷凝管-306、导温填充物-307、密封环-308。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种高效冷却式的塑料模具技术方案：其结构包括主体框架1、冲压柱2、冷却装置3、上模4、工件放置槽5、下模6、固定底座7、支撑片8、传动齿轮9、旋转杆10、固定杆11，所述冲压柱2嵌入安装于上模4上，所述冷却装置3嵌入安装于下模6上，所述下模6嵌入安装于固定底座7上，所述工件放置槽5与下模6为一体化结构，所述固定底座7上方设有传动齿轮9、固定杆11，所述支撑片8与固定底座7相焊接，所述传动齿轮9嵌入安装于主体框架1上，所述旋转杆10与传动齿轮9相齿合，所述固定杆11与主体框架1相焊接，所述冷却装置3包括有冷凝管入口301、冷凝管出口302、保护外壳303、固定板304、工件固定块305、冷凝管306、导温填充物307、密封环308，所述冷凝管入口301与冷凝管306为一体化结构，所述冷凝管出口302安装于冷凝管入口301下方，所述保护外壳303内设有工件固定块305、固定板304，所述固定板304与导温填充物307相贴合，所述工件固定块305与固定板304相焊接，所述冷凝管306外部与密封环308内部相贴合且处于同一轴心，所述导温填充物307嵌入安装于保护外壳303上，所述冲压柱2安装于冷却装置3上方，所述主体框架1下方设有冷却装置3、下模6，所述固定板304嵌入安装于工件放置槽5上，所述固定底座7是长为100cm、宽为120cm、高为10cm的长方体，所述固定底座7由普碳钢制成，成本低且使用寿命长，所述固定框架304由耐磨钢制成，具有硬度较高、耐磨性优良的特点。

本专利所说的冷凝管306是一种用作促成冷凝作用的实验室设备，起冷凝或回流作用，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管，所述密封环308是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。

在进行使用时将模具通过工件放置槽5进行固定，在进行加工后通过将降温液体通过冷凝管入口301进入，在冷凝管306周围设有导温填充物307能够将温度传递至固定板304上，而液体也将通过冷凝管出口302导出，使得低温液体能够不断进入循环，且保护外壳303能够起到保护内部零件不受损坏的作用。

本实用新型解决了通过驱动风力来对模具进行降温，导致冷却时间长且模具内部温度不易降低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种高效冷却式的塑料模具，将模具通过工件放置槽5进行固定，在进行加工后通过将降温液体通过冷凝管入口301进入，在冷凝管306周围设有导温填充物307能够将温度传递至固定板304上，而液体也将通过冷凝管出口302导出，使得低温液体能够不断进入循环，对模具进行快速的降温，减少冷却时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。