一种扣子成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种扣子成型模具。

背景技术：

目前，扣子的成型一般是以注塑模具注塑成型的，以四合扣成型为例，通过在注塑模具上设置与目标成品四合扣结构匹配的成型腔，然后通过注塑机的射嘴在成型腔内注塑，成型腔内便可成型对应成品四合扣。但是，现有的用于扣子成型的模具，其在成型多个四合扣时，由于注塑射嘴为同一个，各个成型腔内塑胶到达的时间会根据各个成型腔到注塑射嘴的距离不同而有所不同，因而各个成型腔内的成型温度会有较大差异，导致成型的产品质量不一。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种扣子成型模具，注塑射嘴的出口到达每个成型腔的距离相同，使塑胶从注塑射嘴到达各个成型腔的时间差得到缩短，提高产品成型质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种扣子成型模具，包括注塑射嘴、多个塑胶流道以及多个成型腔，多个塑胶流道绕注塑射嘴的中心轴线圆周间隔阵列；塑胶流道的一端形成为进胶端，塑胶流道的另一端形成为出胶端；多个进胶端均与注塑射嘴的出口连通；多个出胶端与多个成型腔一一对应地连通。

进一步地，各个出胶端均设有至少两个分流道，至少两个分流道的一端均与出胶端连通，至少两个分流道的另一端一一对应地连通有所述成型腔。

进一步地，注塑射嘴的中心轴线与多个塑胶流道所在的平面垂直。

进一步地，该扣子成型模具还包括注塑主射嘴，注塑主射嘴与注塑机连通，注塑主射嘴的出口设有至少两个主塑胶流道，各个主塑胶流道均通过注塑管与注塑主射嘴的出口连通；各个主塑胶流道上均设有多个所述注塑射嘴；注塑射嘴的进口与主塑胶流道连通。

进一步地，注塑主射嘴的中心轴线与所述至少两个主塑胶流道所在的平面垂直。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其注塑射嘴的出口设于多个塑胶流道的中心，并与各个塑胶流道连通，因而注塑射嘴的出口经各个塑胶流道到达每个成型腔的距离相同，使塑胶从注塑射嘴到达各个成型腔的时间差得到缩短，提高产品成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：10、注塑射嘴；20、塑胶流道；21、分流道；30、成型腔；40、注塑主射嘴；50、主塑胶流道；60、注塑管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1以及图2所示的一种扣子成型模具，包括注塑射嘴10、多个塑胶流道20以及多个成型腔30，该多个塑胶流道20绕注塑射嘴10的中心轴线圆周间隔阵列。具体塑胶流道20的一端形成为进胶端，而塑胶流道20的另一端形成为出胶端，将多个进胶端均与注塑射嘴10的出口连通，而多个出胶端与多个成型腔30一一对应地连通。

在上述结构基础上，使用本实用新型的扣子成型模具时，可将其注塑射嘴10的进口与外部注塑机连通，而注塑射嘴10的出口设于多个塑胶流道20的中心，并与各个塑胶流道20连通，在注塑时，注塑机可由注塑射嘴10注入塑胶，塑胶可经各个塑胶流道20进入对应的成型腔30内，使塑胶在成型腔30内成型为扣子。而因注塑射嘴10的出口设于多个塑胶流道20的中心，故注塑射嘴10的出口经各个塑胶流道20到达每个成型腔30的距离相同，使塑胶从注塑射嘴10到达各个成型腔30的时间差得到缩短，提高产品成型质量。

进一步地，在本实施例中，上述各个塑胶流道20的出胶端均可设有至少两个分流道21，使至少两个分流道21的一端均与出胶端连通，而至少两个分流道21的另一端一一对应地连通有成型腔30，即由各个塑胶流道20流出的塑胶可以经过至少两个分流道21进行分流，对应进入至少两个成型腔30，提高产品成型的工位，提高成型效率。

进一步地，上述注塑射嘴10的中心轴线与多个塑胶流道20所在的平面垂直，如此注塑射嘴10可呈垂直状注塑到各个塑胶流道20内，最大可能保证塑胶射出成型时，塑胶的流动速度，压力，冷却情况一致。

进一步地，该扣子成型模具还包括注塑主射嘴40，该注塑主射嘴40与注塑机连通，在注塑主射嘴40的出口设有至少两个主塑胶流道50，该各个主塑胶流道50均通过注塑管60与注塑主射嘴40的出口连通，在各个主塑胶流道50上均设有多个注塑射嘴10；注塑射嘴10的进口与主塑胶流道50连通。如此，注塑机注入的塑胶可经注塑主射嘴40经注塑管60进入到各个主塑胶流道50内，各个主塑胶流道50内的塑胶可进入各个主塑胶流道50上的多个注塑射嘴10，而注塑射嘴10的出口设于多个塑胶流道20的中心，并与各个塑胶流道20连通，在注塑时，注塑机可由注塑射嘴10注入塑胶，塑胶可经各个塑胶流道20进入对应的成型腔30内，使塑胶在成型腔30内成型为扣子。在此结构基础上，既可进一步的提高注塑效率，又可同时提高注塑质量。

进一步地，注塑主射嘴40的中心轴线与至少两个主塑胶流道50所在的平面垂直，同样的注塑主射嘴40可呈垂直状注塑到各个主塑胶流道50内，最大可能保证塑胶射出成型时，塑胶的流动速度，压力，冷却情况一致。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。