一种挤出机滚轮式牵引装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体是一种挤出机滚轮式牵引装置。

背景技术：
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塑料挤出机是将塑料加热使之呈黏流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使具有一定几何形状和尺寸的塑料由黏流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品；塑料挤出机可以生产各种制品，包括:管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料制品，塑料挤出成型机械已成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，挤出机有很多辅助装置，牵引装置是众多辅助装置的一个，其作用是对制品提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出制品，并通过牵引速度来调节制品的壁厚，和控制其截面尺寸，使挤出过程稳定，但目前挤出机的牵引装置不够完善，如牵引力小、张力不够、速度设计的不合理。

技术实现要素：
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本实用新型所解决的技术问题是提供一种挤出机滚轮式牵引装置，具有结构简单、安装方便、能提供足够的牵引力、可无极调速、滚轮与制品接触面积小的特点，解决了现有技术中的问题。

技术方案：

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案，一种挤出机滚轮式牵引装置，包括：壳体、主动轮、从动轮、管材、定位导向圈、变频调速电动机、联轴器、轮式张力盘、张力控制显示器、蝶式制动器，所述壳体为矩形结构，壳体内部设有变频调速电动机和联轴器，变频调速电动机通过螺钉固定在壳体底部，联轴器的一端通过螺钉与变频调速电动机转轴过盈配合，壳体正面中部开设有竖直分布的三个螺纹孔和一个通孔，并在壳体正面中部外端安装有主动轮、从动轮、定位导向圈、轮式张力盘、张力控制显示器、蝶式制动器、轴A、轴C、轴D，所述主动轮共有三个滚轮，三个滚轮均固定在轴A上组成一个整体结构，轴D设有涡轮，并使蜗杆与涡轮啮合，主动轮上的轴D的一端穿过壳体上的通孔并通过联轴器与变频调速电动机连接，主动轮正上方安装有从动轮，所述从动轮是由三个相同的滚轮和三个轴C配合连接组成，轴C的一端与壳体通过螺栓固定；轮式张力盘位于从动轮左边第一个滚轮的正后方，并通过螺钉将其与从动轮紧紧地固定在一起，蝶式制动器通过螺钉固定在轮式张力盘上，张力控制显示器位于从动轮左边第一个滚轮的正面上，并用螺钉固定在一起，张力控制显示器与蝶式制动器通过导线相连接；定位导向圈共有两个，主动轮的左右两侧的壳体上各固定一个，管材通过定位导向圈放置在主动轮与从动轮的滚槽间。

优选的，所述主动轮、从动轮、轮式张力盘均为45钢材质，从动轮外部包裹有橡胶。

优选的，所述定位导向圈的内径尺寸大于管材外径尺寸。

该实用新型中未涉及的部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果：提供一种挤出机滚轮式牵引装置，采用了变频调速电动机，可以提供足够的牵引力、并能无极调速，能够均匀的将管材引出；定位导向圈可以准确地定位并引导管材向主动轮与从动轮的滚槽之间移动，从而使挤出的过程稳定进行；轮式张力盘与蝶式制动器保证了管材在悬空下直线运动的线速张力恒定；整个装置中的滚轮与制品接触面积小、结构简单、安装方便、工作可靠、提高生产效率、减少浪费。

附图说明：

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种挤出机滚轮式牵引装置整体结构主视图；

图2是本实用新型一种挤出机滚轮式牵引装置整体结构侧视图。

图中标号：1为主动轮、2为定位导向圈、3为从动轮、4为轮式张力盘、5为张力控制显示器、6为壳体、7为管材、8为变频调速电动机、9为联轴器、10为蝶式制动器、12为轴A、13为轴C、14为轴D。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：一种挤出机滚轮式牵引装置，包括：壳体6、主动轮1、从动轮3、管材7、定位导向圈2、变频调速电动机8、联轴器9、轮式张力盘4、张力控制显示器5、蝶式制动器10，所述壳体6为矩形结构，壳体6内部设有变频调速电动机8和联轴器9，变频调速电动机8通过螺钉固定在壳体6底部，联轴器9的一端通过螺钉与变频调速电动机8转轴过盈配合，壳体6正面中部开设有竖直分布的三个螺纹孔和一个通孔，并在壳体6正面中部外端安装有主动轮1、从动轮3、定位导向圈2、轮式张力盘4、张力控制显示器5、蝶式制动器10、轴A12、轴C13、轴D14，所述主动轮1共有三个滚轮，三个滚轮均固定在轴A12上组成一个整体结构，轴D14设有涡轮，并使蜗杆与涡轮啮合，主动轮1上的轴D14的一端穿过壳体6上的通孔并通过联轴器9与变频调速电动机8连接，主动轮1正上方安装有从动轮3，所述从动轮3是由三个相同的滚轮和三个轴C13配合连接组成，轴C13的一端与壳体6通过螺栓固定；轮式张力盘4位于从动轮3左边第一个滚轮的正后方，并通过螺钉将其与从动轮3紧紧地固定在一起，蝶式制动器10通过螺钉固定在轮式张力盘4上，张力控制显示器5位于从动轮3左边第一个滚轮的正面上，并用螺钉固定在一起，张力控制显示器5与蝶式制动器10通过导线相连接；定位导向圈2共有两个，主动轮1的左右两侧的壳体6上各固定一个，管材7通过定位导向圈2放置在主动轮1与从动轮3的滚槽间。

综上所述：一种挤出机滚轮式牵引装置，采用了变频调速电动机8，可以提供足够的牵引力、并能无极调速，能够均匀的将管材7引出；定位导向圈2可以准确地定位并引导管材7向主动轮1与从动轮3的滚槽之间移动，从而使挤出的过程稳定进行；轮式张力盘4与蝶式制动器10保证了管材7在悬空下直线运动的线速张力恒定；整个装置中的滚轮与制品接触面积小、结构简单、安装方便、工作可靠、提高生产效率、减少浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。