一种塑料PVC管生产用挤塑机的制作方法

本实用新型涉及塑料PVC管生产设备技术领域，尤指一种塑料PVC管生产用挤塑机。

背景技术：

在城市排污建设中离不开PVC管，广泛用于城市排水、市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域的管材。PVC管主要成分是聚氟乙烯，具有较好的耐热性、韧性和延展性，可用于流体输送，广泛应用于各行业中。PVC管原料需要通过挤塑机挤塑成型，现有技术挤塑机在挤塑成型中，原料颗粒一般均自挤塑机体的一端直接进入，由于原料颗粒组成复杂，一并加入可能会造成部分原料颗粒难以良好的融化并均匀混合，造成挤塑料缺陷，从而进一步导致成型零配件的性能的不稳定，而且原料加入时不够干燥，容易堵塞出料口，影响挤塑成型的质量和设备使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种塑料PVC管生产用挤塑机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种塑料PVC管生产用挤塑机，包括挤塑机体、加料装置，挤塑机体外部一端安装有旋转电机A，另一端设置为挤塑口，挤塑机体内安装有推送螺杆，推送螺杆上安装有螺旋推送扇叶，推送螺杆的一端从挤塑机体安装有旋转电机A的一端伸出，并且与旋转电机 A的转轴连接，另一端延伸至挤塑口内侧，挤塑机体内壁两侧安装有加热管，加料装置安装在远离挤塑口的一端上部，加料装置包括加料口、搅拌桶和出料口，出料口内安装旋转电机B，搅拌桶通过底部与旋转电机B的转轴焊接安装在旋转电机B上方，搅拌桶内底部安装旋转电机 C，旋转电机C的转轴连接搅拌轴，搅拌轴上两侧对称安装若干搅拌叶，搅拌桶内壁上对称安装有两个热风机，加料口呈上大下小的椎体状安装在搅拌桶上方，搅拌桶底部为不锈钢滤网板结构，出料口在旋转电机B两侧形成漏料通道，漏料通道与挤塑机体内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，挤塑口外部安装有出料缓冲套，出料缓冲套为双层结构，包括内部的出料通道和夹层内安装的若干制冷片，出料缓冲套内壁与挤塑口内壁齐平安装，该结构使得刚刚从挤塑口磨具挤出的未完全冷却的产品可以在通过出料缓冲套的过程中继续同外界热交换降温，保证了产品的成形率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转电机B和旋转电机C上方均套有密封套，密封套为上小下大的椎体结构，密封套侧面光滑，底部与旋转电机B和旋转电机C的顶部外缘齐平，密封套避免混合原料堆积在旋转电机B和旋转电机C的顶部，使得原料加入保持畅通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，挤塑机体外围安装有一层保温隔热层，使挤塑机体内温度持久稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，出料口固定在挤塑机体上，出料口内壁与搅拌桶接触处设置有滑轨，搅拌桶底部外缘设置有与滑轨相适配的滑轮，使得搅拌桶可在旋转电机B 的驱动下沿出料口旋转。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型对挤塑机的加料装置进行优化，不仅混合均匀，而且保持原料干燥，不易堵塞加料口，提高挤塑成型的质量；同时加装出料缓冲套结构，使得刚刚从挤塑口磨具挤出的未完全冷却的产品可以在通过出料缓冲套的过程中继续同外界热交换降温，保证了产品的成形率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型加料装置结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型出料缓冲套结构示意图；

图中标号：1、挤塑机体；2、加料装置；3、出料缓冲套；4、旋转电机A；5、推送螺杆； 6、螺旋推送扇叶；7、加热管；8、保温隔热层；9、加料口；10、搅拌桶；11、出料口；12、旋转电机B；13、旋转电机C；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、热风机；17、密封套；18、出料通道；19、制冷片；20、漏料通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种塑料PVC管生产用挤塑机，包括挤塑机体1、加料装置2，挤塑机体1外部一端安装有旋转电机A4，另一端设置为挤塑口，挤塑机体1内安装有推送螺杆5，推送螺杆5上安装有螺旋推送扇叶6，推送螺杆5的一端从挤塑机体1安装有旋转电机A4的一端伸出，并且与旋转电机A4的转轴连接，另一端延伸至挤塑口内侧，挤塑机体1内壁两侧安装有加热管7，加料装置2安装在远离挤塑口的一端上部，加料装置2包括加料口9、搅拌桶10和出料口11，出料口11内安装旋转电机B12，搅拌桶10通过底部与旋转电机B12的转轴焊接安装在旋转电机B12上方，搅拌桶10内底部安装旋转电机C13，旋转电机C13的转轴连接搅拌轴14，搅拌轴14上两侧对称安装若干搅拌叶15，搅拌桶10内壁上对称安装有两个热风机16，加料口9呈上大下小的椎体状安装在搅拌桶10上方，搅拌桶10 底部为不锈钢滤网板结构，出料口11在旋转电机B12两侧形成漏料通道20，漏料通道20与挤塑机体1内部相通。

挤塑口外部安装有出料缓冲套3，出料缓冲套3为双层结构，包括内部的出料通道18和夹层内安装的若干制冷片19，出料缓冲套3内壁与挤塑口内壁齐平安装，该结构使得刚刚从挤塑口磨具挤出的未完全冷却的产品可以在通过出料缓冲套3的过程中继续同外界热交换降温，保证了产品的成形率。

旋转电机B12和旋转电机C13上方均套有密封套17，密封套17为上小下大的椎体结构，密封套17侧面光滑，底部与旋转电机B12和旋转电机C13的顶部外缘齐平，密封套17避免混合原料堆积在旋转电机B12和旋转电机C13的顶部，使得原料加入保持畅通。

挤塑机体1外围安装有一层保温隔热层8，使挤塑机体1内温度持久稳定。

出料口11固定在挤塑机体1上，出料口11内壁与搅拌桶10接触处设置有滑轨，搅拌桶10底部外缘设置有与滑轨相适配的滑轮，使得搅拌桶10可在旋转电机B12的驱动下沿出料口 11旋转。

工作原理：加料时，启动旋转电机B12和旋转电机C13，使旋转电机B12和旋转电机C13 旋转方向相反，由加料口9加入原料，原料在搅拌桶10内旋转的同时被搅拌轴14上的搅拌叶 15逆向搅拌，可快速将原料混匀；若原料不够干燥，可在加料前启动热风机16，搅拌的同时进行干燥处理，工作效率高。

挤塑口外部安装有出料缓冲套3，出料缓冲套3为双层结构，包括内部的出料通道18和夹层内安装的若干制冷片19，出料缓冲套3内壁与挤塑口内壁齐平安装，该结构使得刚刚从挤塑口磨具挤出的未完全冷却的产品可以在通过出料缓冲套3的过程中继续同外界热交换降温，保证了产品的成形率；旋转电机B12和旋转电机C13上方均套有密封套17，密封套17为上小下大的椎体结构，密封套17侧面光滑，底部与旋转电机B12和旋转电机C13的顶部外缘齐平，密封套17避免混合原料堆积在旋转电机B12和旋转电机C13的顶部，使得原料加入保持畅通；挤塑机体1外围安装有一层保温隔热层8，使挤塑机体1内温度持久稳定；出料口11 固定在挤塑机体1上，出料口11内壁与搅拌桶10接触处设置有滑轨，搅拌桶10底部外缘设置有与滑轨相适配的滑轮，使得搅拌桶10可在旋转电机B12的驱动下沿出料口11旋转。

本实用新型对挤塑机的加料装置2进行优化，不仅混合均匀，而且保持原料干燥，不易堵塞加料口，提高挤塑成型的质量；同时加装出料缓冲套3结构，使得刚刚从挤塑口磨具挤出的未完全冷却的产品可以在通过出料缓冲套3的过程中继续同外界热交换降温，保证了产品的成形率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。