一种新型压出减薄口型板的制作方法

本实用新型属于轮胎加工制造技术领域，具体涉及一种新型压出减薄口型板。

背景技术：

轮胎是汽车的重要组成部分，轮胎的主要作用有承载汽车和所承重量，向地面传递汽车行驶、牵引、加速、转向和刹车的作用力，缓冲震动减少噪音具有舒适性，并具有安全性。轮胎压出是将橡胶胶料通过挤出机，在一定的温度和压力下通过口型使其成为具有一定几何形状的半成品部件。在压出部件时口型板至关重要，目前使用的口型板是根据口型盒尺寸而制定口型板厚度，一般为22mm左右，这种口型板在生产胎侧过程中容易出现部件出口温度高，胶料焦烧自硫等问题，一般是通过调整温控和生产线速度来解决胶料焦烧自硫问题，但调整后影响生产速度，因此，设计一种能够降低胶料出口温度及压力，减少胶料焦烧自硫，同时提高生产效率的新型压出减薄口型板很有应用前景。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种新型压出减薄口型板，以解决胶料出口温度及压力过高的问题，提高了生产效率，降低了能耗。

本实用新型涉及的新型压出减薄口型板，其主体结构包括上口型板和下口型板；所述的上口型板和下口型板两端通过销轴固定连接；上口型板和下口型板之间形成口型板出胶口a；所述上口型板一侧下方开设有与出胶口a连通的凹槽a，下口型板一侧上方开设有与出胶口a连通的凹槽b；凹槽a和凹槽b上下连通设置，且共同构成出胶口b，出胶口b与出胶口a连通设置，以降低胶料通过口型板的时间，减少出现胶料焦烧和自硫现象。

进一步的，所述的出胶口b为矩形结构；所述的出胶口a正上方的上口型板和正下方的下口型板的厚度均为13-15mm，以更好的降低减少胶料通过口型板的时间，能够明显降低挤出机内机头压力和胶料出口温度，降低了胎侧生产时出现焦烧和自硫的几率，同时提高了生产效率，降低了能耗。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过对原口型板出胶口处进行减薄处理，将出胶口分为出胶口a和出胶口b，使得最终出胶口a处的上下口型板的厚度减至13-15mm，大大减少了胶料通过口型板的时间，降低了胶料的出口温度和压力，同时能够更好的使胎冠胶与基部胶粘合面接触；降低了胎侧生产时出现焦烧和自硫的几率，提高了生产效率，节能环保，防止了胎面脱层现象，提高了产品质量；上调节口型板和下调节口型板的设置，无需改变原口型板，既能够调节出胶口a处的上下口型板的厚度，从而调节胶料通过口型板的时间，操作方便快捷；凹凸部a和凹凸部b的设置，使胶料更加顺畅的通过口型板；其整体结构简单，设计合理，易于操作，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型实施例1的A-A剖面图；

图3为本实用新型实施例3的A-A剖面放大图；

图4为本实用新型实施例4的A-A剖面放大图；

其中，1上口型板、2下口型板、3出胶口a、4凹槽a、5凹槽b、6出胶口b、7上调节口型板、8下调节口型板、9螺钉、10凹凸部a、11凹凸部b。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实施例所述的新型压出减薄口型板，其主体结构包括上口型板1和下口型板2；所述的上口型板1和下口型板2两端通过销轴固定连接；上口型板1和下口型板2之间形成口型板出胶口a3；所述上口型板1一侧下方开设有与出胶口a3连通的凹槽a4，下口型板2一侧上方开设有与出胶口a3连通的凹槽b5；凹槽a4和凹槽b5上下连通设置，且共同构成出胶口b6，出胶口b6与出胶口a3连通设置，以降低胶料通过口型板的时间，减少出现胶料焦烧和自硫现象。

本实施例所述的出胶口b6为矩形结构；所述的出胶口a3正上方的上口型板1和正下方的下口型板2的厚度均为13-15mm，以更好的降低减少胶料通过口型板的时间，能够明显降低挤出机内机头压力和胶料出口温度，降低了胎侧生产时出现焦烧和自硫的几率，同时提高了生产效率，降低了能耗。

本实施例工作时，将本实施例所述的口型板通过锁模销固定在挤出机机头口型盒内，凹槽a4上边缘距上口型板1上边缘的距离、凹槽b5下边缘距下口型板2下边缘的距离不影响挤出机机头锁模操作；挤出的胶料先后依次通过出胶口b6和出胶口a3；出胶口b6的设置更好的使胎冠胶与基部胶粘合面接触，同时减薄了出胶口a3正上方上口型板1及正下方下口型板2的厚度，即减少了胶料通过口型板的距离，减少了胶料通过口型板的时间，从而降低了挤出机机头内压力及胶料出口温度，提高了生产速度，降低了能耗，节约成本。

实施例2：

本实施例所述的出胶口a3正上方的上口型板1和正下方的下口型板2的厚度为14mm，其他结构均与实施例1相同。

实施例3：

本实施例所述的出胶口b6内设置有上调节口型板7和下调节口型板8；上口型板1和下口型板2上设置有螺纹孔，螺纹孔内置有螺钉9；上调节口型板7与上口型板1、下调节口型板8与下口型板2分别通过螺钉9连接；该设置能够调节出胶口a3的厚度，同时调节出胶口b6的体积，以更好的调节凹槽b5内胎冠胶与基部胶粘合面的接触时间，同时降低胶料出口的温度和压力；上调节口型板7和下调节口型板8容易拆装，方便调节。

实施例4：

本实施例所述的上口型板1位于出胶口b6内的平面上设置有自上向下倾斜的凹凸部a10，所述的下口型板2位于出胶口b6内的平面上设置有自下向上倾斜的凹凸部b11，凹凸部a10及凹凸部b11均向出胶口a3方向倾斜，有利于胶料更好的通过口型板。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。