一种制作离子减薄样品台的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成形模具，具体涉及一种制作离子减薄样品台的模具。
【背景技术】
[0002]离子减薄是制备透射电镜样品的主要方法之一。离子减薄样品台属于耗材，用量很大。现有的样品台是通过机械加工的方式制成的，由于其尺寸小，精度要求高，所以其加工成本很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有离子减薄样品台采用机械加工的方式制作，导致加工成本高的问题，进而提供一种制作离子减薄样品台的模具。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]本实用新型的一种制作离子减薄样品台的模具包括圆柱形模具壳体、芯I和两个芯II，圆柱形模具壳体由第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块、第六模块、第七模块、第八模块、第九模块和第十模块组成，第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块、第六模块、第七模块、第八模块、第九模块和第十模块由上至下依次设置；第一模块的中心处由上至下设有相通的圆形熔池和圆锥形熔池；第二模块上设有第一芯I孔、两个第一直浇道、两个第一芯II孔和两个第二直浇道，第一芯I孔位于第二模块的中心处，第一芯I孔、两个第一直浇道、两个第一芯II孔和两个第二直浇道沿同一直线布置，两个第一直浇道对称设置在第一芯I孔的两侧，两个第一芯II孔对称设置在第一芯I孔的两侧，两个第二直浇道对称设置在第一芯I孔的两侧，第一直浇道、第一芯II孔和第二直浇道由内至外依次设置，第一芯I孔、两个第一直浇道、两个第一芯II孔和两个第二直浇道均与圆锥形熔池相通；第三模块上设有第二芯I孔、两个第一横连接道和两个第二横连接道，第二芯I孔与第一芯I孔正对且相通设置，第二芯I孔、两个第一横连接道和两个第二横连接道沿同一直线布置，两个第一横连接道对称设置在第二芯I孔的两侧，两个第二横连接道对称设置在第二芯I孔的两侧，第一横连接道与其上方对应的第一直浇道和第一芯II孔相通，第二横连接道与其上方对应的第二直浇道相通；第四模块上设有第三芯I孔、两个竖向连接道和两个第一型孔，第三芯I孔与第二芯I孔正对且相通设置，第三芯I孔、两个竖向连接道和两个第一型孔沿同一直线布置，两个竖向连接道对称设置在第三芯I孔的两侧，两个第一型孔对称设置在第三芯I孔的两侧，竖向连接道与其上方对应的第一横连接道相通，第一型孔与其上方对应的第二横连接道相通；第五模块上设有第三横连接道和两个第二型孔，第三横连接道同时与第三芯I孔和两个竖向连接道相通，两个第二型孔与两个第一型孔一一正对且相通设置；第六模块上设有圆柱形型腔、两个第二芯II孔和两个第三型孔，圆柱形型腔与第三横连接道相通，两个第二芯II孔与两个第一芯II孔一一正对，两个第二芯II孔均与第三横连接道相通，两个第三型孔与两个第二型孔一一正对且相通设置；第七模块上设有圆锥形型腔和两个第四型孔，圆锥形型腔与圆柱形型腔相通，两个第四型孔与两个第三型孔一一正对且相通设置；第八模块上设有横浇道和两个第五型孔，横浇道与其上方的圆锥形型腔相通，两个第五型孔与两个第四型孔一一正对且相通设置；第九模块上设有第四芯I孔和两个集渣池，第四芯I孔与第三芯I孔正对设置，第四芯I孔与横浇道相通，集渣池与其上方的横浇道和第五型孔相通设置，芯I设置在第一芯I孔、第二芯I孔、第三芯I孔和第四芯I孔中，两个芯II对称设置在芯I的两侧，且每个第一芯II孔和第二芯II孔中设置一个芯II。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:
[0007]一、利用本实用新型将熔化的铝合金溶液浇入本实用新型的模具中，采用油泥将铝合金溶液压入模具，冷却后成形为离子减薄样品台。省去了机械加工的工序，降低了加工成本。
[0008]二、本实用新型的模具采用高温模具钢制作，表面抛光，浇铸前，第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块、第六模块、第七模块、第八模块、第九模块和第十模块分别喷涂高温脱模剂，然后合模固定。本实用新型具有尺寸稳定，精度高，铸件表面质量高，重复性好等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构主剖视图；
[0010]图2是第一模块I的俯视图；
[0011]图3是第二模块2的俯视图；
[0012]图4是第三模块3的俯视图；
[0013]图5是第四模块4的俯视图；
[0014]图6是第五模块5的俯视图；
[0015]图7是第六模块6的俯视图；
[0016]图8是第七模块7的俯视图；
[0017]图9是第八模块8的俯视图；
[0018]图10是第九模块9的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]【具体实施方式】一:结合图1?图10说明本实施方式，本实施方式包括圆柱形模具壳体、芯112和两个芯II 13，圆柱形模具壳体由第一模块1、第二模块2、第三模块3、第四模块4、第五模块5、第六模块6、第七模块7、第八模块8、第九模块9和第十模块10组成，第一模块1、第二模块2、第三模块3、第四模块4、第五模块5、第六模块6、第七模块7、第八模块
8、第九模块9和第十模块10由上至下依次设置；见图1，
[0020]第一模块I的中心处由上至下设有相通的圆形熔池1-1和圆锥形熔池1-2 ;见图2，
[0021]第二模块2上设有第一芯I孔2-1、两个第一直浇道2-2、两个第一芯II孔2_3和两个第二直浇道2-4，第一芯I孔2-1位于第二模块2的中心处，第一芯I孔2-1、两个第一直浇道2-2、两个第一芯II孔2-3和两个第二直浇道2-4沿同一直线布置，两个第一直浇道
2-2对称设置在第一芯I孔2-1的两侧，两个第一芯II孔2-3对称设置在第一芯I孔2_1的两侧，两个第二直浇道2-4对称设置在第一芯I孔2-1的两侧，第一直浇道2-2、第一芯II孔
2-3和第二直浇道2-4由内至外依次设置，见图3，第一芯I孔2-1、两个第一直浇道2_2、两个第一芯II孔2-3和两个第二直浇道2-4均与圆锥形熔池1-2相通；见图1，
[0022]第三模块3上设有第二芯I孔3-1、两个第一横连接道3-2和两个第二横连接道
3-3，第二芯I孔3-1与第一芯I孔2-1正对且相通设置，第二芯I孔3-1、两个第一横连接道3-2和两个第二横连接道3-3沿同一直线布置，两个第一横连接道3-2对称设置在第二芯I孔3-1的两侧，两个第二横连接道3-3对称设置在第二芯I孔3-1的两侧，见图4，第一横连接道3-2与其上方对应的第一直浇道2-2和第一芯II孔2-3相通，第二横连接道3_3与其上方对应的第二直浇道2-4相通；见图1，
[0023]第四模块4上设有第三芯I孔4-1、两个竖向连接道4-2和两个第一型孔4_3，第三芯I孔4-1与第二芯I孔3-1正对且相通设置，第三芯I孔4-1、两个竖向连接道4-2和两个第一型孔4-3沿同一直线布置，两个竖向连接道4-2对称设置在第三芯I孔4-1的两侧，两个第一型孔4-3对称设置在第三芯I孔4-1的两侧，见图5，竖向连接道4-2与其上方对应的第一横连接道3-2相通，第一型孔4-3与其上方对应的第二横连接道3-3相通；见图L
[0024]第五模块5上设有第三横连接道5-1和两个第二型孔5-2，见图6，第三横连接道5-1同时与第三芯I孔4-1和两个竖向连接道4-2相通，两个第二型孔5-2与两个第一型孔
4-3正对且相通设置；见图1，
[0025]第六模块6上设有圆柱形型腔6-1、两个第二芯II孔6-2和两个第三型孔6_3，见图7，圆柱形型腔6-1与第三横连接道5-1相通，两个第二芯II孔6-2与两个第一芯II孔2-3一一正对，两个第二芯II孔6-2均与第三横连接道5-1相通，两个第三型孔6-3与两个第二型孔5-2 —一正对且相通设置；见图1，
[0026]第七模块7上设有圆锥形型腔7-1和两个第四型孔7-2，见图8，圆锥形型腔7_1与圆柱形型腔6-1相通，两个第四型孔7-2与两个第三型孔6-3 —一正对且相通设置；见图L
[0027]第八模块8上设有横浇道8-1和两个第五型孔8-2，见图9，横浇道8_1与其上方的圆锥形型腔7-1相通，见图1，两个第五型孔8-2与两个第四型孔7-2 —一正对且相通设置；见图1，
[0028]第九模块9上设有第四芯I孔9-1和两个集渣池9-2，见图10，第四芯I孔9-1与第三芯I孔4-1正对设置，第四芯I孔9-1与横浇道8-1相通，集渣池9-2与其上方的横浇道8-1和第五型孔8-2相通设置，见图1，
[0029]芯112设置在第一芯I孔2-1、第二芯I孔3_1、第三芯I孔4_1和第四芯I孔9_1中，两个芯II 13对称设置在芯112的两侧，且每个第一芯II孔2-3和第二芯II孔6-2中设置一个芯II 13。
[0030]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的圆锥形熔池1-2的上端直径与圆形熔池1-1的直径相同，圆锥形熔池1-2的上端直径大于下端直径。这样设计使得熔化的铝合金溶液浇入第一直浇道2-2和两个第二直浇道2-4时更顺畅。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0031]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的所述圆锥形型腔7-1的上端直径与圆柱形型腔6-1的直径相同，圆锥形型腔7-1的上端直径大于下端直径。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0032]【具体实施方式】四:结合图1、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的第一芯I孔2-1、第二芯I孔3-1、第三芯I孔4-1和第四芯I孔9-1的直径相等。这样设计使得芯112与第一芯I孔2-1、第二芯I孔3-1、第三芯I孔4-1和第四芯I孔9_1都能有一致的安装配合。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。