一种制作离子减薄样品台的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成形模具，具体涉及一种制作离子减薄样品台的模具。
【背景技术】
[0002]离子减薄是制备透射电镜样品的主要方法之一。离子减薄样品台属于耗材，用量很大。现有的样品台是通过机械加工的方式制成的，由于其尺寸小，精度要求高，所以其加工成本很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有离子减薄样品台采用机械加工的方式制作，导致加工成本高的问题，进而提供一种制作离子减薄样品台的模具。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]本实用新型的一种制作离子减薄样品台的模具包括圆柱形模具壳体、一个芯杆I
(2)和两个芯杆2(3)，圆柱形模具壳体由两瓣半圆形模(I)扣合而成，半圆形模(I)的矩形表面上的半圆锥形浇口(1-1)与矩形直浇道(1-2)相通，芯杆孔(1-3)、第一直浇道(1-4)、芯杆孔(1-5)和第二直浇道(1-6)均与矩形直浇道(1-2)相通，第一直浇道(1-4)通过第一横连接道(1-7)、竖向连接道(1-9)、第三横连接道(1-11)与型腔(1-12)相通，第二直浇道(1-6)通过第二横连接道(1-8)与型孔(1-10)相通，型腔(1-12)通过横浇道(1-13)与集渣池(1-14)相通，型孔(1-10)与集渣池(1-14)相通，芯杆(2)设置在芯杆孔(1-3)中，两个芯杆孔(1-5)中各设置一个芯杆(3)。本实用新型用于制作离子减薄样品台。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:
[0007]一、利用注蜡机将融化的蜡液浇入本实用新型的模具中，采用油泥将蜡液压入模具，冷却后成形为离子减薄样品台的蜡模。再利用失蜡法浇铸，可一次浇铸多个离子剪薄样品台，节省工时，且省去了机械加工的工序，降低了加工成本。
[0008]二、本实用新型的模具采用高温模具钢制作，表面抛光，浇铸前，两瓣半圆形模(I)分别喷涂高温脱模剂，然后合并固定。本实用新型具有尺寸稳定，精度高，铸件表面质量高，重复性好等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的单个半圆形模(I)的矩形表面视图(为了能区分各个孔道与实体，将实体部分打上剖面线)；
[0010]图2是图1的A-A截面视图；
[0011]图3是图1的B-B截面视图；
[0012]图4是图1的C-C截面视图；
[0013]图5是图1的D-D截面视图；
[0014]图6是图1的E-E截面视图；
[0015]图7是图1的F-F截面视图；
[0016]图8是图1的G-G截面视图；
[0017]图9是图1的H-H截面视图；
[0018]图10是图1的1-1截面视图。
【具体实施方式】
[0019]1、【具体实施方式】一:所述模具包括圆柱形模具壳体、一个芯杆I (2)和两个芯杆2
(3)，圆柱形模具壳体由两瓣半圆形模(I)扣合而成，每瓣半圆形模(I)的矩形表面上端设有半圆锥形浇口(1-1)，见图2，矩形表面上且位于半圆锥形浇口(1-1)的下面设有与半圆锥形浇口(1-1)相通的矩形直浇道(1-2)，见图3，矩形表面上沿中线N-N设有与矩形直浇道(1-2)相通的芯杆孔(1-3)，见图1，矩形表面上且位于矩形直浇道(1-2)的下面设有两个第一直浇道(1-4)、两个芯杆孔(1-5)和两个第二直浇道(1-6)，见图4，两个第一直浇道(1-4)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，两个芯杆孔(1-5)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，两个第二直浇道(1-6)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，第一直浇道(1-4)、芯杆孔(1-5)和第二直浇道(1-6)由内至外依次设置，见图4，第一直浇道(1-4)、芯杆孔(1-5)和第二直浇道(1-6)均与矩形直浇道(1-2)相通，见图1，矩形表面上且位于第一直浇道(1-4)、芯杆孔(1-5)和第二直浇道(1-6)的下面设有两个第一横连接道(1-7)和两个第二横连接道(1-8)，见图5，两个第一横连接道(1-7 )对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，两个第二横连接道(1_8)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，第一横连接道(1-7)和第二横连接道(1-8)由内至外依次设置，见图5，第一横连接道(1-7)与其上方对应的第一直浇道(1-4)和芯杆孔(1-5)相通，第二横连接道(1-8)与其上方对应的第二直浇道(1-6)相通，见图1，矩形表面上且位于第一横连接道(1-7)的下面设有竖向连接道(1-9)，见图6，竖向连接道(1-9)与其上方对应的第一横连接道(1-7)相通，见图1，矩形表面上且位于第二横连接道(1-8)的下面设有型孔(1-10)，见图6，型孔(1-10)与其上方对应的第二横连接道(1-8)相通，见图1，矩形表面上且位于两个竖向连接道(1-9)的下面设有第三横连接道(1-11)，见图7，第三横连接道(1-11)与其上方的两个竖向连接道(1-9)相通，见图1，矩形表面上且位于第三横连接道(1-11)的下面设有型腔(1-12)，见图8，型腔(1-12)与其上方的第三横连接道(1-11)相通，见图1，型腔(1-12)的上部为圆形腔(1-12-1)、下部为圆锥形腔(1-12-2)，圆锥形腔(1-12-2)的上端直径与圆形腔(1-12-1)直径相同，圆锥形腔(1-12-2)的上端直径大于下端直径，见图1，矩形表面上且位于型腔(1-12)的下面设有横浇道(1-13)，见图9，横浇道(1-13)与其上方的型腔(1-12)相通，见图1，矩形表面上且位于横浇道(1-13)的下面设有两个集渣池(1-14)，见图10，两个集渣池(1-14)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，每个集渣池(1-14)与其上方对应的横浇道(1-13)和型孔(1-10)相通，见图1，芯杆(2)设置在芯杆孔(1-3)中，两个芯杆孔(1-5)中各设置一个芯杆(3)。
[0020]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，半圆锥形浇口(1-1)的上端直径大于下端直径。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0021 ]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，所述模具组装简单，可一次性浇铸离子剪薄样品台成品，无需后续剪切加工。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0022]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的每瓣半圆形模(I)的矩形表面上沿竖向的两侧边缘分别设有直角槽(1-15)。这样设计便于起模。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0023]本实用新型的工作原理:将本实用新型的模具预热500°C，利用注蜡机将融化的蜡液由半圆锥形浇口(1-1)浇入模具中，使蜡液流经第一直浇道(1-4)、第一横连接道(1-7)、竖向连接道(1-9)、第三横连接道(1-11)、型腔(1-12)、横浇道(1-13)进入集渣池(1-14);另一路铝合金溶液流经第二直浇道(1-6)、第二横连接道(1-8)、型孔(1-10)进入集渣池(1-14);采用油泥将蜡液压入模具中，冷却后打开两瓣半圆形模(I)即成形为离子减薄样品台的蜡模，可制出多个蜡模后再集体利用失蜡法浇铸，一次浇铸多个离子剪薄样品台，节省工时，且省去了机械加工的工序，降低了加工成本。
【主权项】
1.一种制作离子减薄样品台的模具，其特征在于:所述模具包括圆柱形模具壳体、一个芯杆1(2)和两个芯杆2(3)，圆柱形模具壳体由两瓣半圆形模(I)扣合而成，每瓣半圆形模(I)的矩形表面上端设有半圆锥形浇口(1-1)，矩形表面上且位于半圆锥形浇口(1-1)的下面设有与半圆锥形浇口(1-1)相通的矩形直浇道(1-2)，矩形表面上沿中线N-N设有与矩形直浇道(1-2)相通的芯杆孔(1-3)，矩形表面上且位于矩形直浇道(1-2)的下面设有两个第一直浇道(1-4)、两个芯杆孔(1-5)和两个第二直浇道(1-6)，两个第一直浇道(1-4)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，两个芯杆孔(1-5)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，两个第二直浇道(1-6)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，第一直浇道(1-4)、芯杆孔(1-5)和第二直浇道(1-6)由内至外依次设置，第一直浇道(1-4)、芯杆孔(1-5)和第二直浇道(1-6)均与矩形直浇道(1-2)相通，矩形表面上且位于第一直浇道(1-4)、芯杆孔(1-5)和第二直浇道(1-6)的下面设有两个第一横连接道(1-7)和两个第二横连接道(1-8)，两个第一横连接道(1-7)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，两个第二横连接道(1-8)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，第一横连接道(1-7)和第二横连接道(1-8)由内至外依次设置，第一横连接道(1-7)与其上方对应的第一直浇道(1-4)和芯杆孔(1-5)相通，第二横连接道(1-8)与其上方对应的第二直浇道(1-6)相通，矩形表面上且位于第一横连接道(1-7)的下面设有竖向连接道(1-9)，竖向连接道(1-9)与其上方对应的第一横连接道(1-7)相通，矩形表面上且位于第二横连接道(1-8)的下面设有型孔(1-10)，型孔(1-10)与其上方对应的第二横连接道(1-8)相通，矩形表面上且位于两个竖向连接道(1-9)的下面设有第三横连接道(1-11)，第三横连接道(1-11)与其上方的两个竖向连接道(1-9)相通，矩形表面上且位于第三横连接道(1-11)的下面设有型腔(1-12)，型腔(1-12)与其上方的第三横连接道(1-11)相通，型腔(1-12)的上部为圆形腔(1-12-1)、下部为圆锥形腔(1-12-2)，圆锥形腔(1-12-2)的上端直径与圆形腔(1-12-1)直径相同，圆锥形腔(1-12-2)的上端直径大于下端直径，矩形表面上且位于型腔(1-12)的下面设有横浇道(1-13)，横浇道(1-13)与其上方的型腔(1-12)相通，矩形表面上且位于横浇道(1-13)的下面设有两个集渣池(1-14)，两个集渣池(1-14)对称设置在芯杆孔(1-3)的两侧，每个集渣池(1-14)与其上方对应的横浇道(1-13)和型孔(1-10)相通，芯杆(2)设置在芯杆孔(1-3)中，两个芯杆孔(1-5)中各设置一个芯杆(3)。2.根据权利要求1所述一种制作离子减薄样品台的模具，其特征在于:半圆锥形浇口(1-1)的上端直径大于下端直径。3.根据权利要求2所述一种制作离子减薄样品台的模具，其特征在于:所述每瓣半圆形模(I)的矩形表面上沿竖向的两侧边缘分别设有直角槽(1-15)。
【专利摘要】一种制作离子减薄样品台的模具，它涉及一种成形模具，为解决现有离子减薄样品台采用机械加工的方式制作，导致加工成本高的问题。本实用新型包括圆柱形模具壳体、一个芯杆1和两个芯杆2，圆柱形模具壳体由两瓣半圆形模扣合而成，半圆形模的矩形表面上的半圆锥形浇口与矩形直浇道相通，芯杆孔、第一直浇道、第二直浇道均与矩形直浇道相通，第一直浇道通过第一横连接道、竖向连接道、第三横连接道与型腔相通，第二直浇道通过第二横连接道与型孔相通，型腔通过横浇道与集渣池相通，型孔与集渣池相通，芯杆1设置在芯杆孔1中，两个芯杆孔1中各设置一个芯杆2。本实用新型用于制作离子减薄样品台。
【IPC分类】B22C9/04, B22C9/08
【公开号】CN205217925
【申请号】CN201520905303
【发明人】曹国剑, 刘晗, 唐光泽, 范国华
【申请人】哈尔滨理工大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月16日