一种用于CIPP软管材料的原料压制装置的制作方法

本实用新型涉及一种CIPP软管材料碾压装置，特别是涉及一种用于CIPP软管材料的原料压制装置。

背景技术：

CIPP水翻内衬修复技术把灌浸有热硬化性树脂的软管材料运到工地现场，利用水的压力把材料翻转送至管道并使其紧贴于管道内壁，通过热水加热的方法使树脂材料固化，在旧管内形成一根高强度的内衬树脂新管的方法。原来的修复工艺是用挖掘机把地下管道挖出来，再埋进去新管道，叫做传统开挖法，但是这个方法浪费时间，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞。于是国内从欧洲引进了最新的非开挖修复技术。即不需要开挖道路，就可以对地下管道的破损情况进行修复。材料在制备的过程中，需要将液态的树脂完全渗透到软管内壁的毛毡材料之中，传统的材料压制过程中，需要通过一定的静置时间，让树脂渗入毛毡材料之中，这样存在放置时间长，渗透不均匀，效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于CIPP软管材料的原料压制装置，解决了树脂完全渗透到纤维毛毡中的问题，解决了树脂快速渗透到纤维毛毡中的问题，解决了保证材料品质稳定的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于CIPP软管材料的原料压制装置，包括机架，机架上设置有原料均匀碾压带、震动装置、快速碾压装置、慢速碾压装置，原料均匀碾压带、震动装置、快速碾压装置、慢速碾压装置通过输送通道依次相连接。

进一步地，本实用新型公开了一种用于CIPP软管材料的原料压制装置，所述均匀碾压带包括下滚轮支架，下滚轮支架上连接有下碾压架，下碾压架上活动连接有若干下滚轮，下滚轮套设有下传动碾压带；均匀碾压带包括上碾压架，上碾压架上活动连接有若干上滚轮，上滚轮外套设有上碾压带，上碾压带与下传动碾压带相对设置。

进一步地，所述均匀碾压带包括第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的固定端连接在机架上；第一液压缸和第二液压缸的活动端与上碾压架的两端相相连；上设置有传动电机，传动电机通过传动链条与下滚轮动力相连。

进一步地，所述震动装置包括震动电机，震动电机设置在机架上，震动电机通过传动装置连接有振动台。

进一步地，所述快速碾压装置包括第三液压缸，第三液压缸固定端固定在机架上，第三液压缸的活动端连接有上快速碾压带，上快速碾压带下方相对设置有下快速碾压带，下快速碾压带通过固定架连接在在机架上，下快速碾压带连接有动力装置。

进一步地，所述快速碾压装置与慢速碾压装置之间机架上设置有储料槽，储料槽用于储存快速碾压装置与慢速碾压装置之间的时间差所积累起来的原料。

进一步地，所述慢速碾压装置包括第一碾压轮和第二碾压轮，第一碾压轮和第二碾压轮通过固定架与机架相连，第一碾压轮和第二碾压轮水平设置，所述慢速碾压装置包括第四液压缸，第四液压缸的固定端与机架相连，第四液压缸的活动端连接有第三碾压轮，第一碾压轮、第二碾压轮和第三碾压轮呈三角形方位分布；第一碾压轮或第二碾压轮或第三碾压轮上连接有动力装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置本实用新型，树脂完全渗透到纤维毛毡中，且渗透均匀，不会出现渗透不均匀导致管壁强度不够的问题；

2.通过设置本实用新型，树脂能快速渗透到纤维毛毡中，提高了生产效率，降低了劳动成本；

3.通过设置震动装置，能将毛毡材料的纤维空隙中完全渗透液态树脂，提高渗透效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记：1是引导板，2是引导轮，3是传动电机，4是传动链条，5是上滚轮，6是下滚轮，7是下碾压架，8是下传动碾压带，9是下滚轮支架，10是第一液压缸，11是上碾压带，12是上碾压架，13是第二液压缸，14是震动电机，15是振动台，16是第三液压缸，17是上快速碾压带，18是下快速碾压带，19是储料槽，20是第一碾压轮，21是第二碾压轮，22是第三碾压轮，23是第四液压缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于CIPP软管材料的原料压制装置，包括机架，机架上设置有软管材料均匀碾压带、震动装置、快速碾压装置、慢速碾压装置，原料均匀碾压带、震动装置、快速碾压装置、慢速碾压装置通过输送通道依次相连接。树脂注入软管材料后，通常聚集在管道的一端，均匀碾压带可将树脂成分均匀分布在软管材料内壁。震动装置可将树脂完全渗透到毛料的空隙中，这样能提高软管材料道在固化后的结构强度，提高修复质量。快速碾压装置可将震动松散的毛料回复原状，便于后期碾压。慢速碾压装置可将管道充分碾压渗透，达到出厂标准。

进一步地，所述均匀碾压带包括下滚轮支架9，支架9采用钢结构制成。下滚轮支架9上连接有下碾压架7，下碾压架7上活动连接有若干下滚轮6，下滚轮6套设有下传动碾压带8；下传动碾压带8采用橡胶制成。由于塑脂具有粘稠性，在快速碾压的过程中不会反向流动，多余的塑脂就会被挤压到剩余的管道当中。

均匀碾压带包括上碾压架12，上碾压架12上活动连接有若干上滚轮5，上滚轮5外套设有上碾压带11，上碾压带11与下传动碾压带8相对设置。上碾压带11与下传动碾压带8质检存在间隙。

进一步地，所述均匀碾压带包括第一液压缸10和第二液压缸13，第一液压缸10和第二液压缸13的固定端连接在机架上；第一液压缸10和第二液压缸13的活动端与上碾压架12的两端相相连；上设置有传动电机3，传动电机3通过传动链条4与下滚轮6动力相连。传动电机3采用可调速电机。

进一步地，所述震动装置包括震动电机14，震动电机14设置在机架上，震动电机14通过传动装置连接有振动台15。震动电机14为高速电机，传动装置可将转动转换成震动，振动台15可产生微幅高频震动，将塑脂完全渗透到管道内壁的绒毛之中。

进一步地，所述快速碾压装置包括第三液压缸16，第三液压缸16固定端固定在机架上，第三液压缸16的活动端连接有上快速碾压带17，上快速碾压带17下方相对设置有下快速碾压带18，下快速碾压带18通过固定架连接在在机架上，下快速碾压带18连接有动力装置。快速碾压装置可将管道被震动分散的塑脂从新贴合管道壁。

进一步地，所述快速碾压装置与慢速碾压装置之间机架上设置有储料槽19，储料槽19用于储存快速碾压装置与慢速碾压装置之间的时间差所积累起来的原料。储料槽19中还设置有竖直折叠机构，对管道进行竖直方向的折叠安放，提高储料槽19的存储能力。

进一步地，所述慢速碾压装置包括第一碾压轮20和第二碾压轮21，第一碾压轮20和第二碾压轮21通过固定架与机架相连，第一碾压轮20和第二碾压轮21水平设置，所述慢速碾压装置包括第四液压缸23，第四液压缸23的固定端与机架相连，第四液压缸23的活动端连接有第三碾压轮22，第一碾压轮20、第二碾压轮21和第三碾压轮22呈三角形方位分布；第一碾压轮20或第二碾压轮21或第三碾压轮22上连接有动力装置。慢速碾压装置将管道充分碾压后，即可出厂。

设备还包括引导板1，引导板1设置在下传动碾压带8的入口处，引导板1上设置有引导轮2。引导轮2可减小管道与引导板1之间的摩擦力。

具体使用时，将管道抽完真空后，注入预设量的树脂，然后将管道放置在引导板1上，启动设备。

具体运行过程，首选含有较多树脂的一端进入下传动碾压带8和上碾压带11之间。由于树脂的粘稠性，树脂在软管材料内不会倒流，而会流向空白的软管材料内壁处。然后软管材料从均匀碾压带出来后进入到振动台15上，振动台15产生的高频震动将树脂与软管材料内壁的纤维毛毡充分混合，后面修复管道时，均匀的绒毛和树脂分布，能提高管道的结构强度和管道的修复质量。软管材料经过震动后通入快速碾压装置，快速碾压装置将软管材料抚平后进入储料槽19，然后软管材料进入慢速碾压装置，慢速碾压装置的第三碾压轮22可通过第四液压缸23调节间距，保持碾压的效果。均匀碾压带可通过第一液压缸10对设备间距进行调节，用于适用不同的材料。同理，第二液压缸13可快速碾压装置的间距，提高碾压效果。

这样，通过设置本实用新型，树脂完全渗透到纤维毛毡中，且渗透均匀，不会出现渗透不均匀导致管壁强度不够的问题；树脂能快速渗透到纤维毛毡中，提高了生产效率，降低了劳动成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。