一种钢带波纹管风冷系统的制作方法

本实用新型涉及风冷系统技术领域，具体为一种钢带波纹管风冷系统。

背景技术：

钢带波纹管是一种以高密度聚乙烯为基体，以螺旋缠绕成型的高强度钢带为增强体，采用独特的制造工艺，将钢带与高密度聚乙烯融合为一体。使其既具有塑料管的柔韧性又具有金属管的刚性的管材，用途广泛，在生产过程中需要对从成型机中制作的钢带波纹管进行冷却，通常为风冷。

但是目前市场上的钢带波纹管风冷系统，直接用吹风机或风扇对钢带波纹管吹风进行冷却，导致工作环境温度升高，影响操作者的操作，且风冷装置安装位置固定，不易进行调整，无法按照管材种类的不同而进行调整，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢带波纹管风冷系统，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带波纹管风冷系统，包括风冷设备主体、风冷管、管壁、多孔板、隔热板、隔音板、进风口、滤网、第一风扇、排风管、测温孔、导热板、第一散热片、T型凹槽、固定块、第二散热片、挡板、风扇支架、第二风扇和伸缩杆，所述风冷设备主体上部设置有风冷管，所述风冷管外侧设置有管壁，所述管壁一侧设置有多孔板，所述多孔板一侧设置有隔热板，所述隔热板一侧设置有隔音板，所述风冷管一端开设有进风口，所述进风口一端安装有滤网，所述滤网与进风口通过螺钉相连，且滤网一侧设置有第一风扇，所述风冷管另一端上部设置有排风管，且风冷管正面均匀开设有测温孔，且风冷管底端连接有导热板，所述导热板顶面均匀分布有第一散热片，且导热板底面均匀开设有T型凹槽，所述T型凹槽内部设置有固定块，所述固定块底端连接有第二散热片，所述导热板正面铰接有挡板，且导热板靠近排风管一侧底面安装有风扇支架，所述风扇支架内部设置有第二风扇，所述第二风扇通过螺栓与风扇支架相连，所述导热板底面两端均匀设置有伸缩杆，所述伸缩杆与导热板通过螺栓相连，所述第一风扇和第二风扇均与外部电源电性相连。

优选的，所述测温孔内部安装有温度计。

优选的，所述导热板、第一散热片和第二散热片均为一种铝合金材质的构件。

优选的，所述T型凹槽和固定块的截面形状相同。

优选的，所述挡板正面中部安装有拉环，且挡板的长度与宽度分别与导热板的长度与宽度相同。

优选的，所述伸缩杆底端通过螺纹连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有风冷管、第一散热片和第二散热片，利用第二散热片传递热量至第一散热片，通过第一风扇吹出的风带走热量，由排风管排出，波纹管剩余的热量再由第二风扇带走，在保证冷却效果时，也使得工作环境温度不会过高，不影响操作者的操作，设置有伸缩杆和可拆卸的第二散热片，按照不同规格的波纹管对风冷设备主体进行调整，提高散热效果，本设计实用性强，可大面积推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的管壁结构示意图；

图3是本实用新型的第一散热片安装结构示意图；

图4是本实用新型的挡板安装结构示意图；

图中标号：1、风冷设备主体；2、风冷管；3、管壁；4、多孔板；5、隔热板； 6、隔音板；7、进风口；8、滤网；9、第一风扇；10、排风管；11、测温孔；12、导热板；13、第一散热片；14、T型凹槽；15、固定块；16、第二散热片；17、挡板；18、风扇支架；19、第二风扇；20、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钢带波纹管风冷系统，包括风冷设备主体1、风冷管2、管壁3、多孔板4、隔热板5、隔音板6、进风口7、滤网8、第一风扇9、排风管10、测温孔11、导热板12、第一散热片 13、T型凹槽14、固定块15、第二散热片16、挡板17、风扇支架18、第二风扇 19和伸缩杆20，风冷设备主体1上部设置有风冷管2，风冷管2外侧设置有管壁 3，管壁3一侧设置有多孔板4，多孔板4一侧设置有隔热板5，隔热板5一侧设置有隔音板6，风冷管2一端开设有进风口7，进风口7一端安装有滤网8，滤网 8与进风口7通过螺钉相连，且滤网8一侧设置有第一风扇9，风冷管2另一端上部设置有排风管10，且风冷管2正面均匀开设有测温孔11，且风冷管2底端连接有导热板12，导热板12顶面均匀分布有第一散热片13，且导热板12底面均匀开设有T型凹槽14，T型凹槽14内部设置有固定块15，固定块15底端连接有第二散热片16，导热板12正面铰接有挡板17，且导热板12靠近排风管10一侧底面安装有风扇支架18，风扇支架18内部设置有第二风扇19，第二风扇19通过螺栓与风扇支架18相连，导热板12底面两端均匀设置有伸缩杆20，伸缩杆20 与导热板12通过螺栓相连，第一风扇9和第二风扇19均与外部电源电性相连。

为了便于测量风冷管2内部的温度，本实施例中，优选的，测温孔11内部安装有温度计。

为了提高散热和导热的效果，本实施例中，优选的，导热板12、第一散热片 13和第二散热片16均为一种铝合金材质的构件。

为了便于在T型凹槽14内安装固定块15，本实施例中，优选的，T型凹槽 14和固定块15的截面形状相同。

为了便于安装挡板17，本实施例中，优选的，挡板17正面中部安装有拉环，且挡板17的长度与宽度分别与导热板12的长度与宽度相同。

为了便于移动风冷设备主体1，本实施例中，优选的，伸缩杆20底端通过螺纹连接有万向轮。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种钢带波纹管风冷系统，将风冷设备主体1移动至指定位置，波纹管位于第二散热片16之间，沿着T型凹槽14移动第二散热片16，使第二散热片16靠近波纹管，调整伸缩杆20，使风冷设备主体1高度适中，可按照不同规格的波纹管对风冷设备主体1进行调整，提高散热效果，波纹管的热量经过第二散热片16传递至导热板12再传递至第一散热片13，启动第一风扇9，通过第一风扇9吹出的风带走热量，再由排风管10 排出，风冷管2内部的多孔板4和隔音板6可吸收噪音，降低噪音的危害，波纹管剩余的热量再由第二风扇19带走，在保证冷却效果时，也使得工作环境温度不会过高，不影响操作者的操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。