本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具结构。
背景技术：
模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
通过在模具上安装温度传感器和压力传感器，能够精确监控注塑过程中的关键数据从而针对性把控注塑过程，以获得更好的产品，但在针对面积较大的板件的注塑过程中，现有模具结构仅通过单个或若干个温度和压力传感器进行检测，这样由于成型范围大，少数区域的检测数据不能反应板材的整体环境状况，检测参数不精确，使整个板材表面各个区域的质量参差不齐。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模具结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现大面积板件模具中数据检测的精确度。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种模具结构，包括动模和定模，所述定模的下表面开设有型腔，其特征在于，所述型腔的内侧壁开设有若干用于安装压力传感器的安装孔，所述动模的底面开设有若干用于安装温度传感器的盲孔，所述盲孔向上延伸至贴近该动模的顶面，所述安装孔沿型腔的内侧壁呈阵列布置，所述盲孔沿动模的顶面呈阵列布置。
定模与动模通过合模能将注塑原料在型腔内挤压形成需要形状的产品，通过在型腔内开设多个安装孔用于安装压力传感器，并使安装孔呈阵列均匀布置，这样多个压力传感器能充分对板件各个部位的实时压力数据收集检测，考虑到金属模具导热率较高，再通过设置动模的底面开设多个盲孔用于安装温度传感器，使盲孔沿动模的顶面呈阵列布置，这样靠近动模顶面布置的温度传感器能准确检测到注塑板件各部位传递的温度数据且不易损坏，安装孔和盲孔分别设于定模和动模上，加工方便，且能保证精确监测注塑板件的温度和压力数据。
在上述的一种模具结构中，所述盲孔的延伸方向竖直向上，所述安装孔与该盲孔竖向交错布置。通过设置盲孔竖直方向延伸且使安装孔与盲孔在竖直方向交错布置，这样温度传感器与压力传感器的检测位置相互交错，检测到的压力和温度数据之间也能够相互提供参考，使注塑控制过程更加精确。
在上述的一种模具结构中，所述定模的顶面沿长度方向依次开设有若干个汇合槽，所述安装孔能通过向上延伸的通道与所述汇合槽相连通，沿型腔宽度方向相邻的若干所述通道能交汇于同一汇合槽内。为保证检测精确要布置数量较多的传感器，这样导致传感器的线束复杂难以收理且容易在模具工作过程中产生问题，通过在定模的顶面沿长度方向依次开设有若干个汇合槽，再通过设置沿型腔宽度方向相邻若干安装孔通过对应的通道与同一汇合槽连通，这样多个传感器安装到位后其数据传输线路能够经过通道和汇合槽收纳在一起，便于束缚定位和布线管理。
在上述的一种模具结构中，所述安装孔的内侧壁与安装孔周边的型腔侧壁相垂直。通过设置安装孔的内侧壁与其周边的型腔内侧壁垂直，这样能最大程度保障传感器的端部与型腔内侧壁平齐，从而不影响成型效果。
在上述的一种模具结构中，相邻所述通道在对应汇合槽内的交汇处呈圆角过渡。通过设置交汇于同一汇合槽内的通道在交汇处呈圆角过渡，这样避免柔性的线路在工作过程中发生磨损而短路。
在上述的一种模具结构中，所述通道的轨迹线为直线。通过设置通道的轨迹线为直线，减小了模具的加工难度且便于传感器的安装。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本模具结构型腔内开设多个安装孔用于安装压力传感器，并使安装孔呈阵列均匀布置，这样多个压力传感器能充分对板件各个部位的实时压力数据收集检测，考虑到金属模具导热率较高，再通过设置动模的底面开设多个盲孔用于安装温度传感器，使盲孔沿动模的顶面呈阵列布置，这样靠近动模顶面布置的温度传感器能准确检测到注塑板件各部位传递的温度数据且不易损坏，安装孔和盲孔分别设于定模和动模上，加工方便且能保证精确监测注塑板件的温度和压力数据。
2、本模具结构通过在定模的顶面沿长度方向依次开设有若干个汇合槽，再通过设置沿型腔宽度方向相邻若干安装孔如果对应的通道与同一汇合槽连通，这样多个传感器安装到位后其数据传输线路能够经过通道和汇合槽收纳在一起，便于束缚定位和布线管理。
附图说明
图1是本模具结构中定模的仰视结构示意图。
图2是本模具结构中动模的仰视结构示意图。
图3是本模具结构的剖面结构示意图。
图4是图3的A部放大图。
图5是本模具结构另一位置的剖面结构示意图。
图中，1、定模；11、型腔；12、安装孔；13、汇合槽；14、通道；
2、动模；21、盲孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-5所示，本模具结构包括动模2和定模1，定模1的下表面开设有型腔11，型腔11的内侧壁开设有九个用于安装压力传感器的安装孔12，动模2的底面开设有九个用于安装温度传感器的盲孔21，盲孔21竖直向上延伸至贴近动模2的顶面，安装孔12沿型腔11的内侧壁呈整列均匀布置，盲孔21沿动模2的顶面呈整列均匀布置，动模1的顶面沿长度方向依次开设有三个汇合槽13，安装孔12能通过向上延伸的通道14与汇合槽13相连通，沿型腔11宽度方向相邻的两个通道14能交汇于同一汇合槽13内。定模1与动模2通过合模能将注塑原料在型腔11内挤压形成需要形状的产品，在型腔11内开设九个安装孔12能够用于安装九个压力传感器，并使安装孔12呈阵列均匀布置，这样压力传感器能充分对板件各个部位的实时压力数据收集检测，考虑到金属模具导热率较高，再通过设置动模2的底面开设多个盲孔21用于安装温度传感器，使盲孔21沿动模2的顶面呈整列布置，这样靠近动模2顶面布置的温度传感器能准确检测到注塑板件各部位传递的温度数据且不易损坏，安装孔12和盲孔21分别设于定模1和动模2上，加工方便，且能保证精确检测注塑板件的温度和压力数据。从而实时监测模具各部位的温度和压力数据。进一步来讲，安装孔12与盲孔21竖向交错布置。通过使安装孔12与盲孔21在竖直方向交错布置，这样温度传感器与压力传感器的检测位置相互交错，检测到的压力和温度数据之间也能够相互提供参考，使注塑控制过程更加精确。通过在定模1的顶面沿长度方向依次开设有三个汇合槽13，再通过设置沿型腔11宽度方向相邻两安装孔12通过对应的通道14与同一汇合槽13连通，这样多个传感器安装到位后其数据传输线路能够经过通道14和汇合槽13收纳在一起，便于束缚定位和布线管理。进一步来讲，相邻通道14在对应汇合槽13内的交汇处呈圆角过渡。通过设置交汇于同一汇合槽13内的通道14在交汇处呈圆角过渡，这样避免柔性的线路在定模1工作过程中发生磨损而短路。
如图3-5所示，安装孔12的内侧壁与安装孔12周边的型腔11侧壁相垂直。通过设置安装孔12的内侧壁与其周边的型腔11内侧壁垂直，这样能最大程度保障传感器的端部与型腔11内侧壁平齐，从而不影响成型效果。进一步来讲，通道14的轨迹线为直线。通过设置通道14的轨迹线为直线，减小了模具的加工难度且便于传感器的安装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。