一种FDM技术的自动进料3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3D打印机设备领域，特别是一种FDM技术的自动进料3D打印机。

背景技术：

熔融堆积法是一种不依靠激光作为成型能源，而将各种丝材加热熔化进而堆积成型方法。简单来说就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。举例来讲，大家应该都知道热熔胶，当热熔胶棒受热后会软化成黏糊糊的一团，冷却后凝固。热熔胶枪的管口，则可以加热至热熔胶软化。将融化的热熔胶挤出并铺平，然后在挤出的上面再挤一层，这时候立体感就出来了，需要备料进行持续续料，再通过设备本身进行加热使用，长时间使用持续加热对设备温度要求过高，容易对设备造成损耗，因此需要一种具有预热并自动进料功能的3D打印机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种FDM技术的自动进料3D打印机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FDM技术的自动进料3D打印机，包括设备本体，所述设备本体一侧表面设有箱体，所述箱体内上表面活动连接有转动底座，所述转动底座上表面设有搅拌风扇，所述搅拌风扇上表面设有转动连接杆，所述箱体内侧表面一侧表面设有支撑杆，所述支撑杆一端设有密封箱，所述密封箱内上表面与下表面分别开有连接孔A与连接孔B，所述转动连接杆穿过连接孔B套装有齿轮A，所述密封箱内下表面活动连接有圆杆，所述圆杆一端穿过连接孔A设有连接块，所述圆杆上设有齿轮B所述连接块上表面开有限位槽，所述箱体上表面开有矩形通孔，所述矩形通孔内嵌装有搅拌箱，所述搅拌箱侧表面设有边框，所述搅拌箱内下表面开有圆形通孔，所述搅拌箱上端表面开有豁槽，所述豁槽内嵌装有矩形板，所述矩形板上表面开有过杆孔，所述矩形板上表面设有电机，所述电机输出端穿过过杆孔连接有搅拌杆，所述搅拌杆内开有空腔，所述空腔内设有加热管，所述搅拌杆一端穿过圆形通孔设有限位块，所述搅拌箱内一侧表面开有进料口，所述搅拌箱一侧表面开有一对的滑槽，所述箱体内下表面切斜设有过料管道，所述过料管道一端表面设有一对的滑块，所述箱体上表面开有投料口且与过料管道相连通，所述箱体内上表面开有出料口，所述出料口内设有出料管。

优选的，所述齿轮A与齿轮B的传动比为10:1。

优选的，所述搅拌箱内下表面开有过滤网孔。

优选的，所述限位块与限位槽形状、大小相匹配。

优选的，所述投料口内嵌装有密封盖。

利用本实用新型的技术方案制作的FDM技术的自动进料3D打印机，提前将原料进行加热融化，并进行搅拌储存，持续进行自动续料。

附图说明

图1是本实用新型所述FDM技术的自动进料3D打印机的结构示意图；

图2是本实用新型所述FDM技术的自动进料3D打印机的局部放大图；

图中，1、设备本体；2、箱体；3、转动底座；4、搅拌风扇；5、转动连接杆；6、支撑杆；7、密封箱；8、连接孔A；9、连接孔B；10、齿轮A；11、圆杆；12、连接块；13、限位槽；14、矩形通孔；15、搅拌箱；16、边框；17、圆形通孔；18、豁槽；19、矩形板；20、过杆孔；21、电机；22、搅拌杆；23、空腔；24、加热管；25、限位块；26、进料口；27、滑槽；28、过料管道；29、滑块；30、投料口；31、出料口；32、出料管；33、过滤网孔；34、密封盖；35、齿轮B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种FDM技术的自动进料3D打印机，包括设备本体1，所述设备本体1一侧表面设有箱体2，所述箱体2内上表面活动连接有转动底座3，所述转动底座3上表面设有搅拌风扇4，所述搅拌风扇4上表面设有转动连接杆5，所述箱体2内侧表面一侧表面设有支撑杆6，所述支撑杆6一端设有密封箱7，所述密封箱7内上表面与下表面分别开有连接孔A8与连接孔B9，所述转动连接杆5穿过连接孔B9套装有齿轮A10，所述密封箱7内下表面活动连接有圆杆11，所述圆杆11一端穿过连接孔A8设有连接块12，所述圆杆11上设有齿轮B35，所述连接块12上表面开有限位槽13，所述箱体2上表面开有矩形通孔14，所述矩形通孔14内嵌装有搅拌箱15，所述搅拌箱15侧表面设有边框16，所述搅拌箱15内下表面开有圆形通孔17，所述搅拌箱15上端表面开有豁槽18，所述豁槽18内嵌装有矩形板19，所述矩形板19上表面开有过杆孔20，所述矩形板19上表面设有电机21，所述电机21输出端穿过过杆孔20连接有搅拌杆22，所述搅拌杆22内开有空腔23，所述空腔23内设有加热管24，所述搅拌杆22一端穿过圆形通孔17设有限位块25，所述搅拌箱15内一侧表面开有进料口26，所述搅拌箱15一侧表面开有一对的滑槽27，所述箱体2内下表面切斜设有过料管道28，所述过料管道28一端表面设有一对的滑块29，所述箱体2上表面开有投料口30且与过料管道28相连通，所述箱体2内上表面开有出料口31，所述出料口31内设有出料管32；所述齿轮A10与齿轮B35的传动比为10:1；所述搅拌箱15内下表面开有过滤网孔33；所述限位块25与限位槽13形状、大小相匹配；所述投料口30内嵌装有密封盖34。

具体使用时：启动搅拌杆22的空腔23内的加热管24进行预热，打开密封盖34，将原料通过投料口30放入到过料管道28内，再通过过料管道28与相连通的进料口26进入到搅拌箱15内，投入完成后将密封盖34盖上，启动电机21通过搅拌杆22进行搅拌并加热使原料融化，融化后通过过滤网孔33流入到箱体2内，在搅拌杆22转动的同时，一端的限位块25插装在连接块12的限位槽13内，圆杆11通过连接块12与搅拌杆22同时转动，套装在圆杆11上的齿轮B35转动并带动相啮合的齿轮A10，齿轮A10与齿轮B35的传动比10:1，这样齿轮B35转动就较为缓慢，同时齿轮B35上的转动连接杆5带动转动底座3上的搅拌风扇4一起转动，对流入到箱体2内的原料进行搅拌，防止凝固，齿轮A10与齿轮B35都在密封箱7内，这样可以防止产生异物对原料防尘污染，设备本体1通过出料管32将箱体2内的原料抽出使用，停止使用后可以对搅拌箱15进行清洗，将搅拌箱15在矩形通孔14内抽出，同时搅拌杆22一端的限位块25会脱离出限位槽13内，取出后再将嵌装在密封箱7的豁槽18内的矩形板19取下，进行洗刷，清洗完成后再将搅拌箱15插入到密封通孔内，插入时需要将滑槽27对准过料管道28一端的滑块29并滑入，完成安装。

在实用技术方案中，设备本体1采用型号为M2030X的设备

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。