3D打印机滑块机构的制作方法

本实用新型涉及3D打印机配件领域，尤其涉及3D打印机滑块机构。

背景技术：

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。本实用新型为3D打印机提供一种提高加工工件精密度的滑块机构。

技术实现要素：

为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种3D打印机滑块机构，其包括主架体、滑件盖、滑件底、弹簧、调节螺栓及主螺栓；所述主螺栓穿过所述主架体，所述主架体内壁的两侧设有滑轨，所述滑轨的摩擦轨道采用局部接触摩擦方式设计，所述滑件盖和滑件底设置在所述主螺栓上，所述滑件盖、滑件底采用弹性臂结构，弹簧、调节螺栓调节并固定滑轨与滑件盖和滑件底配合的松紧度，使滑件盖和滑件底与主架体的滑轨零间隙装配。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨的摩擦轨道切出台阶。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨的摩擦轨道切出凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，还包括螺杆，所述螺杆连接所述滑件盖和滑件底，所述螺杆设置在所述滑件盖和滑件底的靠近主螺栓的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧、调节螺栓设置在所述滑件盖和滑件底的远离主螺栓的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述主架体、滑件盖、滑件底为工程塑料注塑一次成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述主架体将滑轨、挡板及底板合成一件一体成型。

本实用新型的有益效果是：

摩擦轨道采用局部接触摩擦方式设计，既可减少摩擦又可以减轻整体重量。滑件盖、滑件底采用弹性臂结构，弹簧、调节螺栓可调节轨道与滑件盖和滑件底配合的松紧度，使滑件盖和滑件底与主架体轨道零间隙装配，避免运行时因机械本身的振动及环境的影响而抖动，有效提高加工工件精密度。

附图说明

图1是至图4是本实用新型3D打印机滑块机构各个角度的立体结构图；

图5是本实用新型3D打印机滑块机构立体分解结构示意图；

图6是本实用新型3D打印机滑块机构另一角度立体分解结构示意图；

图7是本实用新型3D打印机滑块机构的后视图；

图8是本实用新型3D打印机滑块机构的主视图；

图9是图8的B-B截面图。

图中各部件名称如下：

主架体1、滑件盖2、滑件底3、弹簧4、调节螺栓5、螺杆6、主螺栓7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种3D打印机滑块机构，其包括主架体1、滑件盖2、滑件底3、弹簧4、调节螺栓5、螺杆6及主螺栓7；所述主螺栓7穿过所述主架体1，所述主架体1内壁的两侧设有滑轨，所述滑轨的摩擦轨道采用局部接触摩擦方式设计，所述滑件盖2和滑件底3设置在所述主螺栓7上，所述滑件盖2、滑件底3采用弹性臂结构，弹簧4、调节螺栓5调节并固定滑轨与滑件盖2和滑件底3配合的松紧度，使滑件盖2和滑件底3与主架体的滑轨零间隙装配。所述滑轨的摩擦轨道切出台阶或凹槽。

所述螺杆6连接所述滑件盖2和滑件底3，所述螺杆6设置在所述滑件盖2和滑件底3的靠近主螺栓7的位置。所述弹簧4、调节螺栓5设置在所述滑件盖2和滑件底3的远离主螺栓7的位置。所述主架体1将滑轨、挡板及底板合成一件一体成型。

主架体1、滑件盖2、滑件底3为工程塑料注塑一次成型，整体重量轻，成本低廉。主架体1将多件合成一件（说明：之前滑轨、挡板及底板是分开的），避免多次加工多次组装引起的误差，大大提高滑块整体的精密度，摩擦轨道采用局部接触摩擦方式设计（如切出台阶或凹槽，部分接触），既可减少摩擦又可以减轻整体重量。滑件盖2、滑件底3采用弹性臂结构，弹簧4、调节螺栓5可调节轨道与滑件盖2和滑件底3配合的松紧度，使滑件盖2和滑件底3与主架体轨道零间隙装配，避免运行时因机械本身的振动及环境的影响而抖动，有效提高加工工件精密度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。