一种模具模温机导热油散热器的制作方法

本实用新型一种模具模温机导热油散热器，涉及一种模具加工时，对模温机内的导热油进行散热处理的散热器，属于机械加工领域。特别涉及一种能够对油路中部的导热油进行及时散热降温的散热器。

背景技术：

目前，在进行模具加工时，为了提高产品的成型率、抑制产品缺陷，常需要使用模温机对模具进行温度调节控制，进行加热处理后的导热油进行回收时需要进行冷却降温处理，常用的方式通过板式热交换机进行降温，进行降温时，导热油在热交换机内流通，通过与板面接触位置的热交换完成降温，采用该种方式进行降温时，导热油在通道内流动时仅油与接触面位置发生热交换，油路中部不能及时进行散热，现有装置，公开号CN2312511公开了变压器用强油风冷却器的铝冷却管，包括内外管壁。外管壁2上制有若干散热翅片1，其特点是内管壁4上轴向开有若干条均布的冷却槽3，增大了内管壁与变压器中热油的接触面，从而增大了单根冷却管冷却和散热面积，提高了冷却管传热能力，以使整台风冷却器冷却容量提高，采用该装置进行导热油冷却时，管道直径一定，油路中心位置的热量难以及时传播出去，散热效果不好。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型一种模具模温机导热油散热器提供了一种能够对油路中部的导热油进行及时散热降温的散热器。能够有效提高对模温机内导热油的散热效果。

本实用新型一种模具模温机导热油散热器是这样实现的：本实用新型一种模具模温机导热油散热器由导流筒、导热管、导热板、螺旋叶片、进水管、连接套、出水管、固定筒、连接环、散热筒、固定套、固定管和连接管组成，所述固定筒的两端分别开有进水口和出水口，两个连接管一端分别置于固定筒的两端，且分别和进水口、出水口相对应，进水管一端通过连接套和对应进水口的连接管另一端相连接，且相互连通，出水管一端通过连接套和对应出水口的连接管另一端相连接，且相互连通，螺旋叶片置于固定筒内壁上，散热筒置于固定筒内，所述散热筒表面为波纹状，所述散热筒上开有多个通孔，导热板置于散热筒内，且靠近散热筒一端，所述导热板上开有多个连通孔，所述导热板为圆形板状结构，多个导热管一端等距置于导热板外圈，另一端分别从散热筒上的多个通孔穿出，所述导热管和散热筒筒壁之间置有密封环，两个固定管一端分别置于散热筒的两端，所述固定管在外壁和固定筒内壁相贴合，所述固定管的另一端从固定筒内穿出，导流筒一端通过固定套和固定管另一端相连接，且相互连通，所述导流筒的直径从一端向另一端逐渐增加，所述导流筒另一端的直径大于散热筒的直径，连接环置于导流筒另一端上。

使用时，当对模温机内的导热油进行散热处理时，首先将进水管另一端和外部冷水管相连接，通过连接环将散热筒一端的导流筒和外部导热油管相连接，冷水通过进水管进入到固定筒内，且位于固定筒内壁和散热筒外壁之间，进而导热管的另一端浸在冷水中，冷水在固定筒内沿着螺旋叶片进行螺旋流动，最后通过出水管流出，同时，导热油进入到散热筒一端的导流筒内，所述导流筒的直径从一端向另一端逐渐增加，进而导热油在沿着导流筒进行流动过程中，随着导流筒直径逐渐减小，导热油流速增加，进而冲击在导热板上，冲击产生的热量传递至导热板上，导热油内能降低，导热油在散热筒内流动过程中，油路外部的导热油将热量传递至散热筒上，散热筒和冷水进行热交换，将热量释放，油路中部的导热油在流动过程中和导热板接触，将热量传递至导热板上，导热板上的热量传递至多个导热管上，导热管通过和冷水的热交换，将热量进行释放，达到模具加工时，对模温机内的导热油进行散热处理的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、价格低廉，易于推广。

三、能够有效提高对模温机内导热油的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种模具模温机导热油散热器的立体拆分图。

图2为本实用新型一种模具模温机导热油散热器固定管的结构示意图。

图3为本实用新型一种模具模温机导热油散热器固定筒的立体结构图。

附图中

其中零件为：导流筒（1），导热管（2），导热板（3），螺旋叶片（4），进水管（5），连接套（6），出水管（7），固定筒（8），连接环（9），散热筒（10），固定套（11），固定管（12），连接管（13）。

具体实施方式：

本实用新型一种模具模温机导热油散热器是这样实现的，由导流筒（1）、导热管（2）、导热板（3）、螺旋叶片（4）、进水管（5）、连接套（6）、出水管（7）、固定筒（8）、连接环（9）、散热筒（10）、固定套（11）、固定管（12）和连接管（13）组成，所述固定筒（8）的两端分别开有进水口和出水口，两个连接管（13）一端分别置于固定筒（8）的两端，且分别和进水口、出水口相对应，进水管（5）一端通过连接套（6）和对应进水口的连接管（13）另一端相连接，且相互连通，出水管（7）一端通过连接套（6）和对应出水口的连接管（13）另一端相连接，且相互连通，螺旋叶片（4）置于固定筒（8）内壁上，散热筒（10）置于固定筒（8）内，所述散热筒（10）表面为波纹状，所述散热筒（10）上开有多个通孔，导热板（3）置于散热筒（10）内，且靠近散热筒（10）一端，所述导热板（3）上开有多个连通孔，所述导热板（3）为圆形板状结构，多个导热管（2）一端等距置于导热板（3）外圈，另一端分别从散热筒（10）上的多个通孔穿出，所述导热管（2）和散热筒（10）筒壁之间置有密封环，两个固定管（12）一端分别置于散热筒（10）的两端，所述固定管（12）在外壁和固定筒（8）内壁相贴合，所述固定管（12）的另一端从固定筒（8）内穿出，导流筒（1）一端通过固定套（11）和固定管（12）另一端相连接，且相互连通，所述导流筒（1）的直径从一端向另一端逐渐增加，所述导流筒（1）另一端的直径大于散热筒（10）的直径，连接环（9）置于导流筒（1）另一端上。

使用时，当对模温机内的导热油进行散热处理时，首先将进水管（5）另一端和外部冷水管相连接，通过连接环（9）将散热筒（10）一端的导流筒（1）和外部导热油管相连接，冷水通过进水管（5）进入到固定筒（8）内，且位于固定筒（8）内壁和散热筒（10）外壁之间，进而导热管（2）的另一端浸在冷水中，冷水在固定筒（8）内沿着螺旋叶片（4）进行螺旋流动，最后通过出水管（7）流出，同时，导热油进入到散热筒（10）一端的导流筒（1）内，所述导流筒（1）的直径从一端向另一端逐渐增加，进而导热油在沿着导流筒（1）进行流动过程中，随着导流筒（1）直径逐渐减小，导热油流速增加，进而冲击在导热板（3）上，冲击产生的热量传递至导热板（3）上，导热油内能降低，导热油在散热筒（10）内流动过程中，油路外部的导热油将热量传递至散热筒（10）上，散热筒（10）和冷水进行热交换，将热量释放，油路中部的导热油在流动过程中和导热板（3）接触，将热量传递至导热板（3）上，导热板（3）上的热量传递至多个导热管（2）上，导热管（2）通过和冷水的热交换，将热量进行释放，

所述散热筒（10）表面为波纹状的设计，能够增加散热筒（10）的散热 ，提高散热效果；

所述导热管（2）和散热筒（10）筒壁之间置有密封环的设计，能够防止散热筒（10）内的导热油泄露，进入到固定筒（8）内；

所述固定管（12）在外壁和固定筒（8）内壁相贴合的设计，能够对固定筒（8）内的冷水进行密封，防止漏出；

所述导流筒（1）的直径从一端向另一端逐渐增加，导流筒（1）另一端的直径大于散热筒（10）的直径的设计，能够使导热油从导流筒（1）流向散热筒（10）内时，流速逐渐增加；

达到模具加工时，对模温机内的导热油进行散热处理的目的。