一种具有搅拌功能的注塑机进料斗的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有搅拌功能的注塑机进料斗。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而现有的注塑机进料斗，不具备冷却的功能，且容易堵塞，同时不易控制投料的速度。针对上述问题，急需在原有注塑机进料斗的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，以解决上述背景技术提出现有的注塑机进料斗，不具备冷却的功能，且容易堵塞，同时不易控制投料速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，包括进料斗本体和夹水层，所述进料斗本体的顶部设置有进料口，且进料斗本体与进料口的连接处固定有挡板，并且挡板的边侧开设有漏料孔，所述挡板的下方安装有旋转轴，且旋转轴上固定有搅拌叶，所述旋转轴的一端连接有电机，且电机位于进料斗本体的外侧，并且进料斗本体的底部设置有出料口，所述夹水层安装于进料斗本体上，且夹水层的一侧连接有冷水管，并且冷水管上安装有水泵，所述冷水管的一端设置于冷却箱的顶部，且冷却箱的边侧连接有热水管的一端，并且热水管的另一端设置于夹水层的一侧，所述冷却箱的另一边侧固定有出水口，且冷却箱的顶部设置有进水口。

优选的，所述进料斗本体设计为“Z”型结构，且进料斗本体的内壁与搅拌叶的边端为贴合连接。

优选的，所述挡板设计为圆锥结构，且挡板上的漏料孔均匀分布。

优选的，所述旋转轴与电机构成转动结构，且旋转轴的长度大于进料斗本体的长度。

优选的，所述搅拌叶设计为螺旋结构，且搅拌叶的长度等于进料斗本体的长度。

优选的，所述夹水层、冷水管、水泵、冷却箱和热水管构成循环结构，且夹水层开设于进料斗本体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有搅拌功能的注塑机进料斗，设置有搅拌叶，且搅拌叶设计为螺旋结构，并且搅拌叶的长度等于进料斗本体的长度，保证了塑料粉末能够在搅拌叶上充分的搅拌，同时保证了塑料粉末在搅拌叶的带动下，向前运动，不会出现堵塞的现象，除此之外，夹水层、冷水管、水泵、冷却箱和热水管构成循环结构，且夹水层开设于进料斗本体的外侧，起到了对进料斗本体内部降温的作用，保证了进料斗本体内部不会因为温度过高，导致堵塞现象，进而提高了工作的效率，同时进料斗本体设计为“Z”型结构，且进料斗本体的横截面设计为圆形结构，因搅拌叶的横截面积也为圆形结构，保证了塑料粉末能在搅拌叶上充分的搅拌，不会出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型夹水层结构示意图。

图中：1、进料斗本体；2、进料口；3、挡板；4、漏料孔；5、旋转轴；6、搅拌叶；7、电机；8、出料口；9、夹水层；10、冷水管；11、水泵；12、冷却箱；13、热水管；14、出水口；15、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的注塑机进料斗，包括进料斗本体1、进料口2、挡板3、漏料孔4、旋转轴5、搅拌叶6、电机7、出料口8、夹水层9、冷水管10、水泵11、冷却箱12、热水管13、出水口14和进水口15，进料斗本体1的顶部设置有进料口2，且进料斗本体1与进料口2的连接处固定有挡板3，并且挡板3的边侧开设有漏料孔4，进料斗本体1设计为“Z”型结构，且进料斗本体1的内壁与搅拌叶6的边端为贴合连接，因搅拌叶6的横截面积也为圆形结构，保证了塑料粉末能在搅拌叶6上充分的搅拌，不会出现堵塞的现象，挡板3的下方安装有旋转轴5，挡板3设计为圆锥结构，且挡板3上的漏料孔4均匀分布，保证了在撒塑料粉末时，塑料粉末能够均匀的落到搅拌叶6上，进一步防止了堵塞的现象，且旋转轴5上固定有搅拌叶6，搅拌叶6设计为螺旋结构，且搅拌叶6的长度等于进料斗本体1的长度，保证了塑料粉末能够在搅拌叶6上充分的搅拌，同时保证了塑料粉末在搅拌叶6的带动下，向前运动，不会出现堵塞的现象，旋转轴5的一端连接有电机7，且电机7位于进料斗本体1的外侧，并且进料斗本体1的底部设置有出料口8，旋转轴5与电机7构成转动结构，且旋转轴5的长度大于进料斗本体1的长度，保证了该装置在电机7的带动下，正常进行搅拌工作，夹水层9安装于进料斗本体1上，且夹水层9的一侧连接有冷水管10，并且冷水管10上安装有水泵11，夹水层9、冷水管10、水泵11、冷却箱12和热水管13构成循环结构，且夹水层9开设于进料斗本体1的外侧，起到了对进料斗本体1内部降温的作用，保证了进料斗本体1内部不会因为温度过高，导致堵塞现象，进而提高了工作的效率，冷水管10的一端设置于冷却箱12的顶部，且冷却箱12的边侧连接有热水管13的一端，并且热水管13的另一端设置于夹水层9的一侧，冷却箱12的另一边侧固定有出水口14，且冷却箱12的顶部设置有进水口15。

工作原理：在使用该具有搅拌功能的注塑机进料斗时，首先，打开进料口2的开关，向其中投入塑料粉末，接着塑料粉末落到挡板3上，由于挡板3设计为圆锥结构，且挡板3上的漏料孔4均匀分布，因此塑料粉末从挡板3的顶部沿着其表面向下滑落，并从其上的漏料孔4均匀的洒到搅拌叶6上，此时电机7带动旋转轴5旋转，同时旋转轴5带动其上的搅拌叶6转动，接着搅拌叶6对塑料粉末进行搅拌，同时带动塑料粉末向前运动，此时打开进水口15的开关，接着向进水口15注入水，水进入冷却箱12的内部，在冷却箱12的作用下，水被制冷，接着水泵11的作用下，水通过冷水管10流到夹水层9的内部，且夹水层9设置于进料斗本体1的边侧，起到了降低进料斗本体1内部温度的作用，防止了进料斗本体1内部温度过高，导致堵塞，再接着水通过热水管13流到冷却箱12的内部，经过冷却箱12降温度后，水再经过上述的循环，对进料斗本体1内部进行降温，最后塑料粉末从出料口8流出，该装置停止运动以后，打开出水口14的开关，放出循环后的水，减少了对该装置的腐蚀，进而延长了该装置的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。