一种新型塑料分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，具体为一种新型塑料分离装置。

背景技术：

目前，现有的新型塑料分离装置大多结构复杂且笨重不易移动，增加了操作者的劳动强度，同时塑料分离率较低。

因此，需要设计一种新型塑料分离装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料分离装置，包括进料斗、开关、散热窗、降温分离箱、出料口、锁紧片、移动轮、底座、固定栓、筛网、固定滑槽、滑块、斜板、金属网架、内六角螺栓、固定孔、安装架、电机和扇叶，所述降温分离箱顶端上表面的中间位置安装有所述进料斗，所述降温分离箱为长方体，所述降温分离箱的上表面安装有所述开关，所述降温分离箱的右侧设置有所述散热窗，所述降温分离箱的左侧设置有所述出料口，所述降温分离箱下表面的四个拐角处安装有所述底座，所述底座有四个，所述底座上安装有所述锁紧片，所述底座上安装有所述移动轮，所述降温分离箱左侧的内壁上安装有所述固定滑槽，且所述固定滑槽上安装有所述滑块，所述滑块上安装有所述筛网，所述金属网架安装在所述降温分离箱内部的右侧，所述散热窗的内部安装有所述安装架，所述安装架上安装有所述固定孔，所述安装架上安装有所述电机，所述电机上安装有所述扇叶，所述安装架与所述降温分离箱之间安装有所述内六角螺栓，所述内六角螺栓安装在所述固定孔中。

进一步的，所述底座与所述移动轮之间设置有所述固定栓。

进一步的，所述金属网架上安装有所述固定滑槽。

进一步的，所述降温分离箱的底端安装有所述斜板。

进一步的，所述电机的型号为52ZYT。

进一步的，所述开关电性连接所述电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，同时移动轮的设计便于该种新型塑料分离装置的移动，降低了操作者的劳动强度，筛网的设计便于塑料颗粒的充分散热，降低了塑料颗粒散热不均的概率，提高了塑料颗粒的分离率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的降温分离箱剖面结构示意图；

图3是本实用新型的安装架结构示意图；

附图标记中：1、进料斗；2、开关；3、散热窗；4、降温分离箱；5、出料口；6、锁紧片；7、移动轮；8、底座；9、固定栓；10、筛网；11、固定滑槽；12、滑块；13、斜板；14、金属网架；15、内六角螺栓；16、固定孔；17、安装架；18、电机；19、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料分离装置，包括进料斗1、开关2、散热窗3、降温分离箱4、出料口5、锁紧片6、移动轮7、底座8、固定栓9、筛网10、固定滑槽11、滑块12、斜板13、金属网架14、内六角螺栓15、固定孔16、安装架17、电机18和扇叶19，降温分离箱4顶端上表面的中间位置安装有进料斗1，降温分离箱4为长方体，降温分离箱4的上表面安装有开关2，降温分离箱4的右侧设置有散热窗3，降温分离箱4的左侧设置有出料口5，降温分离箱4下表面的四个拐角处安装有底座8，底座8有四个，底座8上安装有锁紧片6，底座8上安装有移动轮7，降温分离箱4左侧的内壁上安装有固定滑槽11，且固定滑槽11上安装有滑块12，滑块12上安装有筛网10，金属网架14安装在降温分离箱4内部的右侧，散热窗3的内部安装有安装架17，安装架17上安装有固定孔16，安装架17上安装有电机18，电机18上安装有扇叶19，安装架17与降温分离箱4之间安装有内六角螺栓15，内六角螺栓15安装在固定孔16中。

进一步的，底座8与移动轮7之间设置有固定栓9，起到固定的作用。

进一步的，金属网架14上安装有固定滑槽11，起到安装固定的作用。

进一步的，降温分离箱4的底端安装有斜板13，便于物料的排出。

进一步的，电机18的型号为52ZYT，起到提供动能的作用。

进一步的，开关2电性连接电机18，起到保证电信号的传递。

工作原理：工作时，将该种新型塑料分离装置移动到指定的工作区域并将该种新型塑料分离装置的进料斗1对准新型塑料颗粒生产出口，当将该种新型塑料分离装置安装固定好后，此时启动该种新型塑料分离装置上的开关2，电机18开始带动扇叶19工作，将该种新型塑料分离装置降温分离箱4外部的冷空气吹入到降温分离箱4中，由于生产出的新型塑料颗粒从进料斗1进入到降温分离箱4中并落入到降温分离箱4内部的筛网10上，且吹入的冷风便于给筛网10上的新型塑料颗粒降温，然后降温完成后的塑料颗粒落入到斜板13上，并从出料口5排出，防止了高温的塑料颗粒收集时发生粘接现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。