一种切胶机的制作方法

本实用新型属于切胶机技术领域，具体涉及一种切胶机。

背景技术：

切胶机是一种橡胶的加工设备。其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块（胶包）切成易于进行加工的较小的胶块。橡胶是一种高弹性和韧性的固体，加工规模不同，加工条件不同，橡胶的品种和性能不同，因此切胶机有多种规格和性能的品种，选购和使用时要密切根据需要进行选择和操控。按照切胶机架体结构可分为立式切胶机和卧式切胶机两种；按照刀具的冷热可分为冷刀切胶机和热刀切胶机两种，按照切刀的片数可分为单刀切胶机和多刀切胶机，按照切胶机的工作原理可分为液压切胶机、气动切胶机和电力传动切胶机等。切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙或软铅垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。卧式液压切胶机，装有星式十刃切刀，用油压能将未经加热的胶块切成十个楔形小块，通过刀隙，送入连续加热室中加热，以供塑炼之用。操作安全，产量大，而且为生产流程自动化和连续化创造条件。

现有的切胶机在使用时均时手动推送原料，从而导致其成品宽度无法固定，也浪费人力资源和时间，且现有的切胶机在使用完成后其刀片之间暴露在外，从而易出现刀口崩坏的问题，为此我们提出一种切胶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切胶机，以解决上述背景技术中提出现有的切胶机在使用时均时手动推送原料，从而导致其成品宽度无法固定，也浪费人力资源和时间，且现有的切胶机在使用完成后其刀片之间暴露在外，从而易出现刀口崩坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切胶机，包括切胶机机体支架，所述切胶机机体支架的前表面中间位置处通过螺栓固定连接有成品出料漏斗，所述成品出料漏斗的后表面设置有切胶机挡料板，且切胶机挡料板与切胶机机体支架通过凹槽卡合固定连接，所述切胶机挡料板的上方设置有切胶机刀片，且切胶机刀片与切胶机机体支架通过凹槽卡合滑动连接，所述切胶机刀片的下方设置有刀片存放槽盖板，且刀片存放槽盖板与切胶机机体支架通过凹槽卡合固定连接，所述刀片存放槽盖板的下表面设置有吸水棉，且吸水棉与切胶机机体支架通过凹槽卡合固定连接，所述切胶机机体支架的前表面下端设置有输送带支架，所述输送带支架的上表面通过转轴转动连接有成品输送带，所述切胶机机体支架的一侧通过焊接固定连接有料桶升降台，所述料桶升降台的内侧通过轴承转动连接有原料盛装桶，所述切胶机机体支架的上表面通过螺栓固定连接有原料挤压桶，所述原料挤压桶的上表面通过铰链转动连接有原料挤压桶盖，所述原料挤压桶的内部包裹有原料挤压块，所述原料挤压块的后表面通过焊接固定连接有挤压块气缸，且挤压块气缸与原料挤压桶通过螺栓固定连接。

优选的，所述切胶机机体支架的上表面设置有矩形凹槽，且凹槽和切胶机刀片在同一垂直线上。

优选的，所述吸水棉的剖面形状为“U”字形。

优选的，所述原料挤压桶的上表面设置有矩形孔洞。

优选的，所述原料挤压块的前表面表面积等于原料挤压桶前表面表面积的零点九倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在切胶机机体支架上表面的原料挤压桶和原料挤压桶内部的原料挤压块便于控制切胶宽度，解决了现有的切胶机在使用时均时手动推送原料，从而导致其成品宽度无法固定，也浪费人力资源和时间的问题。

（2）通过设计了安装在切胶机刀片下方的吸水棉便于包裹切胶机刀片的尖端，解决了现有的切胶机在使用完成后其刀片之间暴露在外，从而易出现刀口崩坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切胶机机体支架部分侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的切胶机刀片部分侧面剖视结构示意图；

图中：1-原料盛装桶、2-料桶升降台、3-切胶机机体支架、4-切胶机挡料板、5-成品出料漏斗、6-输送带支架、7-成品输送带、8-原料挤压桶盖、9-原料挤压块、10-挤压块气缸、11-原料挤压桶、12-刀片存放槽盖板、13-吸水棉、14-切胶机刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种切胶机，包括切胶机机体支架3，切胶机机体支架3的前表面中间位置处通过螺栓固定连接有成品出料漏斗5，成品出料漏斗5的后表面设置有切胶机挡料板4，且切胶机挡料板4与切胶机机体支架3通过凹槽卡合固定连接，切胶机挡料板4的上方设置有切胶机刀片14，且切胶机刀片14与切胶机机体支架3通过凹槽卡合滑动连接，切胶机刀片14的下方设置有刀片存放槽盖板12，且刀片存放槽盖板12与切胶机机体支架3通过凹槽卡合固定连接，刀片存放槽盖板12的下表面设置有吸水棉13，且吸水棉13与切胶机机体支架3通过凹槽卡合固定连接，切胶机机体支架3的前表面下端设置有输送带支架6，输送带支架6的上表面通过转轴转动连接有成品输送带7，切胶机机体支架3的一侧通过焊接固定连接有料桶升降台2，料桶升降台2的内侧通过轴承转动连接有原料盛装桶1，切胶机机体支架3的上表面通过螺栓固定连接有原料挤压桶11，原料挤压桶11的上表面通过铰链转动连接有原料挤压桶盖8，原料挤压桶11的内部包裹有原料挤压块9，原料挤压块9的后表面通过焊接固定连接有挤压块气缸10，且挤压块气缸10与原料挤压桶11通过螺栓固定连接。

为了便于切胶机刀片14插入，本实施例中，优选的，切胶机机体支架3的上表面设置有矩形凹槽，且凹槽和切胶机刀片14在同一垂直线上。

为了便于包裹切胶机刀片14，本实施例中，优选的，吸水棉13的剖面形状为“U”字形。

为了便于原料倒入，本实施例中，优选的，原料挤压桶11的上表面设置有矩形孔洞。

为了便于推送原料，本实施例中，优选的，原料挤压块9的前表面表面积等于原料挤压桶11前表面表面积的零点九倍。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将盛装有原料的原料盛装桶1放置于料桶升降台2上，然后通过料桶升降台2向上推送原料盛装桶1，在原料盛装桶1向上移动的同时，旋转打开原料挤压桶盖8，然后再旋转原料盛装桶1，将原料盛装桶1内部的原料倾倒至原料挤压桶11的内部，再驱动挤压块气缸10，使得原料挤压块9不停推送原料至切胶机挡料板4的后表面，这时切胶机刀片14落下，从而切断原料，原料切割完成后沿着成品出料漏斗5跌落至成品输送带7的上表面，并由成品输送带7输送至别处，而当不需要使用该装置时，抽出刀片存放槽盖板12，然后落下切胶机刀片14，使得切胶机刀片14的尖端卡合在吸水棉13的内部即可，由于吸水棉13的存在，不止能够保护切胶机刀片14的尖端，也能吸附切胶机刀片14尖端上的水渍、擦拭下切胶机刀片14尖端上的异物，而当吸水棉13使用时间过长后，直接抽出吸水棉13，并对其进行更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。