一种注塑模具用定位机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具用定位机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。注塑就是一种比较常见的加工手段，其中注塑模具是其中至关重要的。注塑模具在使用过程中需要使用一些定位机构，防止动模与静模工作过程中发生移动导致注塑产生误差或者直接报废，现有的定位机构，使用的时候采用限位柱直接插入进行固定，但是限位柱与插孔直接不可能完全契合，所以会存在一定的误差，还是会导致动模与静模工作的时候产生一定的移动，虽然移动比较小，但是还是会对注塑工件产生一定影响，影响注塑工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种提高生产质量的注塑模具用定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑模具用定位机构，包括底座和静模，所述底座的顶部连接有静模，所述静模的顶部连接有动模，所述静模的上下两端与动模和底座的连接处可以相互分离，所述动模、静模和底座相对应的四角位置处均设置有限位孔，所述限位孔的内部插有限位柱，所述限位柱的内部设置有膨胀插入孔，且限位柱的内壁上设置有螺纹壁，所述螺纹壁镶嵌在限位柱的内壁上，所述膨胀插入孔的内部插接有膨胀螺柱，所述膨胀螺柱的顶端焊接有限位螺母。

优选的，所述限位柱的前后壁中心位置处设置有膨胀缝，所述膨胀缝将限位柱分隔成两个不相连接的半圆管状结构，所述膨胀缝两侧分隔的限位柱底部连接为一体结构。

优选的，所述动模与静模的前后两侧壁上均设置有定位孔，所述定位孔的外部设置有定位片，所述定位片上设置有插入孔，所述插入孔的内部插接有定位螺柱，所述定位螺柱的外部顶端焊接有转动螺母，所述定位片通过定位螺柱插入插入孔和定位孔的内部进行固定。

优选的，所述膨胀螺柱通过表面的螺纹与限位柱内壁的螺纹壁进行转动连接。

优选的，所述膨胀螺柱的直径略大于限位柱的膨胀插入孔的直径，所述膨胀螺柱插入膨胀插入孔内部转动连接会将限位柱的两侧半圆管通过膨胀缝进行膨胀向两侧分离。

优选的，所述定位片共设置有四个，且四个定位片分别两两前后两侧将动模和静模进行定位连接。

优选的，所述限位柱为金属结构，且限位孔从膨胀缝位置向两侧膨胀裂开发生可恢复弹性形变。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具用定位机构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具用定位机构，通过限位柱可以插入限位孔内部将静模与动模进行固定；

2、该注塑模具用定位机构，通过膨胀螺柱插入限位柱内部进行转动，使限位柱从膨胀缝处开始发生弹性形变向两侧碰撞，膨胀限位柱直径变大，变大直径的限位柱将限位孔之间连接的缝隙填充密封。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型利用可以膨胀的限位柱，工作的时候将膨胀螺柱插入限位柱内部，然后利用膨胀螺柱的直径略大于膨胀插入孔的直径的特点，所以转动插入的时候将限位柱从膨胀缝处撑开，使限位柱直径变大，这时直径变大的限位柱会将与限位孔之间的缝隙进行密封填充，使连接的更加紧密，这样就可以使静模与动模之间连接更加紧密，使注塑的时候误差更小，提高了注塑的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具用定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的定位板结构示意图；

图3为本实用新型提出的定位板主视；

图4为本实用新型提出的限位柱剖面连接示意图；

图5为本实用新型提出的限位柱剖面示意图；

图6为本实用新型提出的限位柱立体结构图；

图7为本实用新型提出的插孔示意图。

图中：1底座、2静模、3限位柱、4动模、5限位孔、6膨胀螺柱、7定位片、8定位螺柱、9转动螺母、10插入孔、11限位螺母、12螺纹壁、13膨胀插入孔、14膨胀缝、15定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用定位机构，包括底座1和静模2，底座1的顶部连接有静模2，静模2的顶部连接有动模4，静模2的上下两端与动模4和底座1的连接处可以相互分离，动模4、静模2和底座1相对应的四角位置处均设置有限位孔5，限位孔5的内部插有限位柱3，限位柱3的内部设置有膨胀插入孔13，且限位柱3的内壁上设置有螺纹壁12，螺纹壁12镶嵌在限位柱3的内壁上，膨胀插入孔13的内部插接有膨胀螺柱6，膨胀螺柱6的顶端焊接有限位螺母11，限位柱3的前后壁中心位置处设置有膨胀缝14，膨胀缝14将限位柱3分隔成两个不相连接的半圆管状结构，膨胀缝14两侧分隔的限位柱3底部连接为一体结构，动模4与静模2的前后两侧壁上均设置有定位孔15，定位孔15的外部设置有定位片7，定位片7上设置有插入孔10，插入孔10的内部插接有定位螺柱8，定位螺柱8的外部顶端焊接有转动螺母9，定位片7通过定位螺柱8插入插入孔10和定位孔15的内部进行固定。

膨胀螺柱6的直径略大于限位柱3的膨胀插入孔13的直径，膨胀螺柱6插入膨胀插入孔13内部转动连接会将限位柱3的两侧半圆管通过膨胀缝14进行膨胀向两侧分离；定位片7共设置有四个，且四个定位片7分别两两前后两侧将动模4和静模2进行定位连接；限位柱3为金属结构，且限位柱3从膨胀缝14位置向两侧膨胀裂开发生可恢复弹性形变。

工作原理：使用时，将设备的静模2和动模4进行固定，固定的时候可以使用定位螺柱8插入定位片7上的定位孔15中，然后继续插入动模4与静模2上的定位孔15中进行固定，之后使用限位柱3插入限位孔5的内部，插入之后由于限位柱3与限位孔5之间具有一定的缝隙，所以这时将膨胀螺柱6插入限位柱3内部的膨胀插入孔13的内部，由于膨胀螺柱6的直径略大于膨胀插入孔13的直径，所以在转动插入的时候，膨胀螺柱6会将限位柱3从膨胀缝14处撑开，使限位柱3直径变大，这时直径变大的限位柱3会将与限位孔5之间的缝隙进行密封填充，使连接的更加紧密，这样就可以使静模2与动模4之间连接更加紧密，使注塑的时候误差更小，且采用限位柱和定位片双重定位的方式使定位更加稳定，提高了注塑的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。