一种加工注塑180°弯管接头模具的加工装置的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种加工注塑180°弯管接头模具的加工装置。

背景技术：

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前生产180°弯管接头模具，其内的弧形型腔的截面不均匀（也就是弯管的厚度不均匀），加工难度大，生产效率低且精准度不够。

技术实现要素：

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供一种加工注塑180°弯管接头模具的加工装置，其通过前模套管机构的前模驱动组件驱动前模套管组件在前模滑块组件上滑动套入注塑机的注塑台上通孔的前半段，同时通过后模套管机构的后模驱动组件驱动后模套管组件在后模滑块组件上滑动套入注塑机的注塑台上通孔的后半段，注塑机再对通孔进行注塑，再抽出前模套管组件和后模套管组件，从而保证了注塑的180°弯管接头模具的壁厚均匀。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种加工注塑180°弯管接头模具的加工装置，其连接在注塑机上，所述注塑机上设置有注塑台，所述注塑台内设置有弧度为180°的通孔，其中，包括相互卡接的前模套管机构和后模套管机构；所述前模套管机构包括前模滑块组件、用于在所述前模滑块组件上滑动并套入所述通孔的前半段的前模套管组件和用于驱动所述前模套管组件在所述前模滑块组件上滑动的前模驱动组件；所述后模套管机构包括后模滑块组件、用于在所述后模滑块组件上滑动并套入所述通孔的后半段的后模套管组件和用于驱动所述后模套管组件在所述后模滑块组件上滑动的后模驱动组件。

作为本实用新型的一种改进，所述前模滑块组件包括前模滑块座，所述前模滑块座上设置有第一前模圆形槽及处于所述第一前模圆形槽的正下方的第二前模圆形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述前模套管组件包括前模扇形块、连接在所述前模扇形块的顶面的前模连接座和套接在所述前模连接座上的前模套管，所述前模扇形块可在所述第二前模圆形槽内滑动，所述前模扇形块的外侧壁设置有齿牙，所述前模套管可在所述第一前模圆形槽内滑动并插入所述通孔的前半段内，所述前模套管的弧度为90°，所述前模套管与所述通孔之间有间隙。

作为本实用新型的更进一步改进，所述前模驱动组件包括用于与驱动马达连接的前模驱动齿轮、与所述前模驱动齿轮进行轴接的前模连接杆及轴接在所述前模连接杆上的前模从动齿轮，所述前模连接杆套接在所述前模滑动座内，所述前模从动齿轮处于所述前模滑动座内与所述前模扇形块的外侧壁进行啮合连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述后模滑块组件包括后模滑块座，所述后模滑块座上设置有第一后模圆形槽及处于所述第一后模圆形槽的正下方的第二后模圆形槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述后模套管组件包括后模扇形块、连接在所述后模扇形块的底面的后模连接座和套接在所述后模连接座上的后模套管，所述后模扇形块可在所述第一后模圆形槽内滑动，所述后模扇形块的外侧壁设置有齿牙，所述后模套管可在所述第二后模圆形槽内滑动并插入所述通孔的后半段内，所述后模套管的弧度为90°，所述后模套管与前模套管的直径相同，所述后模套管与所述通孔之间有间隙。

作为本实用新型的更进一步改进，所述后模驱动组件包括用于与驱动马达连接的后模驱动齿轮、与所述后模驱动齿轮进行轴接的后模连接杆及轴接在所述后模连接杆上的后模从动齿轮，所述后模连接杆套接在所述后模滑动座内，所述后模从动齿轮处于所述后模滑动座内与所述后模扇形块的外侧壁进行啮合连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述前模套管的前端设置有可插入所述后模套管内的凸块。

作为本实用新型的更进一步改进，所述前模套管、后模套管与所述通孔的间隙均为0.5MM~2MM。

作为本实用新型的更进一步改进，所述前模套管、后模套管与所述通孔的间隙均为1MM。

在本实用新型中，前模套管机构的前模驱动组件驱动前模套管组件在前模滑块组件上滑动套入注塑机的注塑台上通孔的前半段，同时通过后模套管机构的后模驱动组件驱动后模套管组件在后模滑块组件上滑动套入注塑机的注塑台上通孔的后半段，注塑机再对通孔进行注塑，再抽出前模套管组件和后模套管组件，从而保证了注塑的180°弯管接头模具的壁厚均匀；本实用新型操作方便，生产效率高且精度高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型连接在注塑机上的结构示意图；

图2为图1的透视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型的前模套管组件与后模套管组件套入180°弯管接头模具内的结构示意图；

图5为本实用新型的前模套管和后模套管套入180°弯管接头模具内的结构示意图；

附图标记：1-注塑机，11-通孔，2-前模套管机构，21-前模滑块组件，211-前模滑块座，212-第一前模圆形槽，213-第二前模圆形槽，22-前模套管组件，221-前模扇形块，222-前模连接座，223-前模套管，224-齿牙，225-间隙，226-凸块，23-前模驱动组件，231-前模驱动齿轮，232-前模连接杆，233-前模从动齿轮，3-后模套管机构，31-后模滑块组件，311-后模滑块座，312-第一后模圆形槽，313-第二后模圆形槽，32-后模套管组件，321-后模扇形块，322-后模连接座，323-后模套管，33-后模驱动组件，331-后模驱动齿轮，332-后模连接杆，333-后模从动齿轮，4-180°弯管接头模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一种加工注塑180°弯管接头模具的加工装置，其连接在注塑机上，注塑机上设置有注塑台1，注塑台1内设置有弧度为180°的通孔11。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的一种加工注塑180°弯管接头模具的加工装置，包括相互卡接的前模套管机构2和后模套管机构3。

如图1、图2和图3所示，前模套管机构2包括前模滑块组件21、用于在前模滑块组件21上滑动并套入通孔11的前半段的前模套管组件22和用于驱动前模套管组件22在前模滑块组件21上滑动的前模驱动组件23。

后模套管机构3包括后模滑块组件31、用于在后模滑块组件31上滑动并套入通孔11的后半段的后模套管组件32和用于驱动后模套管组件32在后模滑块组件31上滑动的后模驱动组件33。

在本实用新型中，前模套管机构2的前模驱动组件23驱动前模套管组件22在前模滑块组件21上滑动套入注塑机的注塑台1上通孔11的前半段，同时通过后模套管机构3的后模驱动组件33驱动后模套管组件32在后模滑块组件31上滑动套入注塑机的注塑台1上通孔11的后半段，注塑机再对通孔11进行注塑，再抽出前模套管组件22和后模套管组件32，从而保证了注塑的180°弯管接头模具的壁厚均匀；本实用新型操作方便，生产效率高且精度高。

在本实用新型中，前模滑块组件21包括前模滑块座211，前模滑块座211上设置有第一前模圆形槽212及处于第一前模圆形槽212的正下方的第二前模圆形槽213。

在本实用新型中，前模套管组件22包括前模扇形块221、连接在前模扇形块221的顶面的前模连接座222和套接在前模连接座222上的前模套管223，前模扇形块221可在第二前模圆形槽213内滑动，前模扇形块221的外侧壁设置有齿牙224，前模套管223可在第一前模圆形槽212内滑动并插入通孔11的前半段内，前模套管223的弧度为90°，前模套管223与通孔11之间有间隙225。

在本实用新型中，前模驱动组件23包括用于与驱动马达连接的前模驱动齿轮231与前模驱动齿轮233进行轴接的前模连接杆232及轴接在前模连接杆232上的前模从动齿轮233，前模连接杆232套接在前模滑动座211内，前模从动齿轮233处于前模滑动座211内与前模扇形块221的外侧壁进行啮合连接。

在本实用新型中，后模滑块组件31包括后模滑块座311，后模滑块座311上设置有第一后模圆形槽312及处于第一后模圆形槽312的正下方的第二后模圆形槽313。

在本实用新型中，后模套管组件32包括后模扇形块321、连接在后模扇形块321的底面的后模连接座322和套接在后模连接座322上的后模套管323，后模扇形块321可在第一后模圆形槽312内滑动，后模扇形块321的外侧壁设置有齿牙224，后模套管323可在第二后模圆形槽313内滑动并插入通孔11的后半段内，后模套管323的弧度为90°，后模套管323与前模套管223的直径相同，后模套管323与通孔11之间有间隙225。

在本实用新型中，后模驱动组件33包括用于与驱动马达连接的后模驱动齿轮331、与后模驱动齿轮331进行轴接的后模连接杆332及轴接在后模连接杆332上的后模从动齿轮333，后模连接杆332套接在后模滑动座311内，后模从动齿轮333处于后模滑动座311内与后模扇形块321的外侧壁进行啮合连接。

如图5所示，在本实用新型中，为了使密封前模套管223和后模套管323，使之不易进注塑料，前模套管223的前端设置有可插入后模套管323内的凸块226。

为了生产不同壁厚的180°弯管接头模具4，前模套管223、后模套管323与通孔11的间隙均为0.5MM~2MM，优选，前模套管223、后模套管323与通孔11的间隙均为1MM。

本实用新型提供一个实施例，该实施例包括包括相互卡接的前模套管机构2和后模套管机构3；

前模套管机构2包括前模滑块组件21、用于在前模滑块组件21上滑动并套入通孔11的前半段的前模套管组件22和用于驱动前模套管组件22在前模滑块组件21上滑动的前模驱动组件23；前模滑块组件21包括前模滑块座211，前模滑块座211上设置有第一前模圆形槽212及处于第一前模圆形槽212的正下方的第二前模圆形槽213；前模套管组件22包括前模扇形块221、连接在前模扇形块221的顶面的前模连接座222和套接在前模连接座222上的前模套管223，前模扇形块221可在第二前模圆形槽213内滑动，前模扇形块221的外侧壁设置有齿牙224，前模套管223可在第一前模圆形槽212内滑动并插入通孔11的前半段内，前模套管223的弧度为90°，前模套管223与通孔11之间有间隙225；前模驱动组件23包括用于与驱动马达连接的前模驱动齿轮231与前模驱动齿轮233进行轴接的前模连接杆232及轴接在前模连接杆232上的前模从动齿轮233，前模连接杆232套接在前模滑动座211内，前模从动齿轮233处于前模滑动座211内与前模扇形块221的外侧壁进行啮合连接。后模套管机构3包括后模滑块组件31、用于在后模滑块组件31上滑动并套入通孔11的后半段的后模套管组件32和用于驱动后模套管组件32在后模滑块组件31上滑动的后模驱动组件33；后模滑块组件31包括后模滑块座311，后模滑块座311上设置有第一后模圆形槽312及处于第一后模圆形槽312的正下方的第二后模圆形槽313；后模套管组件32包括后模扇形块321、连接在后模扇形块321的底面的后模连接座322和套接在后模连接座322上的后模套管323，后模扇形块321可在第一后模圆形槽312内滑动，后模扇形块321的外侧壁设置有齿牙224，后模套管323可在第二后模圆形槽313内滑动并插入通孔11的后半段内，后模套管323的弧度为90°，后模套管323与前模套管223的直径相同，后模套管323与通孔11之间有间隙225；后模驱动组件33包括用于与驱动马达连接的后模驱动齿轮331、与后模驱动齿轮331进行轴接的后模连接杆332及轴接在后模连接杆332上的后模从动齿轮333，后模连接杆332套接在后模滑动座311内，后模从动齿轮333处于后模滑动座311内与后模扇形块321的外侧壁进行啮合连接。该实施例的工作过程：前模套管机构2与后模套管机构3卡接从而进行上下相向，注塑机上的两个驱动马达同时工作，分别带动前模驱动齿轮231和后模驱动齿轮331工作，前模驱动齿轮231通过前模连接杆232带动处于前模滑块座211内的前模从动齿轮233，从而带动啮合连接的前模扇形块221，前模扇形块221在第二前模圆形槽213内运动，前模扇形块221通过前模连接座222带动前模套管223在第一前模圆形槽212内运动并伸出套入通孔11的前半段（也就是弧度为90°的一段），同时，后模驱动齿轮331通过后模连接杆332带动处于后模滑块座311内的后模从动齿轮333，从而带动啮合连接的后模扇形块321，后模扇形块321在第一前模圆形槽312内运动，后模扇形块321通过后模连接座322带动后模套管323在第二前模圆形槽313内运动并伸出套入通孔11的后半段（也就是弧度为90°的另一段），前模套管223上的凸块226卡入后模套管323内封密住，前模套管223和后模套管323与通孔11均有间隙225且相同的间隙225，注塑机再进行注塑入间隙225内，然后，两个驱动马达再反向运动，与前模套管223和后模套管323套入通孔11的运动相反的过程，从而使前模套管223和后模套管323脱离通孔11，则180°弯管接头模具4注塑完成，该180°弯管接头模具4的壁厚均匀，注塑效率高且精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。