一种塑料固封极柱模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种塑料固封极柱模具。

背景技术：

固封极柱是一种将断路器的真空灭弧室和其他的相关导电零件嵌入至绝缘材料中所形成的整体部件。目前固封极柱生产过程中，模具普遍采用单一的模芯来固定真空灭弧室的位置，如果继续采用这种模具方案，为了保证整个产品的尺寸，可能会导致内部存在应力集中的现象从而使得产品发生开裂，目前对于体积较大的固封极柱通常浇口开在中间，这将不利于产品排气，使得产品内部存在气泡从而使废品率大幅提高；而且装个模具在生产过程中装配复制，而且现有的生产是为了保护泡子则采用上端子和罩子为一体式，且采用铝制品加工成，这样加工难度到，模具硬度不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料固封极柱模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料固封极柱模具，包括上模块、中间模块、下模块、夹持装置、取料装置和冷却系统；所述上模块通过滑轴和中间模块相连接；所述下模块位于中间模块下方；所述夹持装置固定在中间模块左侧；所述取料装置通过螺栓固定安装在中间模块右侧；所述取料装置由固定座、驱动油缸、直线滑轨和模具头组成；所述驱动油缸固定安装在固定座右侧；所述直线滑轨通过螺栓固定安装在固定座上；所述模具头固定安装在直线滑轨的滑块上，且和驱动油缸的推轴相连接；所述上模块和中间模块由不锈钢制成。

优选的，所夹持装置由固定块、驱动装置、夹手、滑槽和承接件组成；所述滑槽固定在中间模块上；所述驱动装置通过螺栓固定安装在固定块上；所述夹手和驱动装置之间通过承接件连接，且所述夹手沿着滑槽做直线移动。

优选的，所上模块上设有5片夹片；所述上模块上设有一个浇注口。

优选的，所中间模块上设有两个定位针；所述中间模块上设有第二夹片。

优选的，所下模块由底座、支撑柱、弹性元件和限位钩组成；所述支撑柱通过螺栓固定在底座上；所述弹性元件位于底座的四个直角上；所述限位钩固定在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：采用模块式结构，产品拆卸简单，简化操作流程，提高可靠性；模具型腔内的上模块和下模块在一个平面上操作，再整体放倒模具上形成二次定位校正，保证了灭弧室的轴线在产品的轴心上；模具采用不锈钢材料制成，加工简单硬度高，能更好保护泡子；采用油缸设置能够适合不同长度的泡子；采用插把插入卡住端子，使得能够快速定位安装带模具上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

标号说明：模块1、中间模块2、下模块3、夹持装置4、取料装置5、冷却系统6、底座31、支撑柱32、弹性元件33、限位钩34、固定块41、驱动装置42、夹手43、滑槽44、承接件45、固定座51、驱动油缸52、直线滑轨53、模具头54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图所示：一种塑料固封极柱模具，包括上模块1、中间模块2、下模块3、夹持装置4、取料装置5和冷却系统6；所述上模块通1过滑轴和中间模块2相连接；所述下模块3位于中间模块2下方；所述夹持装置4固定在中间模块2左侧；所述取料装置5通过螺栓固定安装在中间模块2右侧；所述取料装置5由固定座51、驱动油缸52、直线滑轨53和模具头54组成；所述驱动油缸固定安装在固定座右侧；所述直线滑轨53通过螺栓固定安装在固定座51上；所述模具头54固定安装在直线滑轨53的滑块上，且和驱动油缸52的推轴相连接。

优选的，所夹持装置4由固定块41、驱动装置42、夹手43、滑槽44和承接件45组成；所述滑槽44固定在中间模块2上；所述驱动装置42通过螺栓固定安装在固定块41上；所述夹手43和驱动装置42之间通过承接件45连接，且所述夹手43沿着滑槽44做直线移动。

优选的，所上模块1上设有5片夹片；所述上模块1上设有一个浇注口。

优选的，所中间模块2上设有两个定位针21；所述中间模块2上设有第二夹片。

优选的，所下模块3由底座31、支撑柱32、弹性元件33和限位钩34组成；所述支撑柱32通过螺栓固定在底座31上；所述弹性33元件位于底座31的四个直角上；所述限位钩34固定在底座31上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。