一种隐形眼镜半模压制备工艺的镜片自动分离装置的制作方法

本实用新型属于眼科医疗器械技术领域，具体是一种隐形眼镜半模压制备工艺的镜片自动分离装置。

背景技术：

现有的隐形眼镜半模压工艺生产过程中，镜片与模具的分离采用人工手动逐一吸取的办法，即装载镜片的模具进入分离轨道后，随着分离机转盘的转动，慢慢向废料出口移动，在移动的过程中，受分离机转盘的挤压，镜片会从模具上分离下来，再采用硅胶镊子逐一将镜片从模具上面吸下来进行水化，而与镜片分离后的模具继续跟随转盘移动到废料出口，在废料出口进行废料回收。该方法人员劳动强度大，且容易产生由于工作人员操作不当导致的镜片破损等质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决手动分离镜片与模具劳动强度大、影响隐形眼镜成品质量的技术问题，提供一种隐形眼镜半模压制备工艺的镜片自动分离装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种隐形眼镜半模压制备工艺的镜片自动分离装置，包括分离机转盘，分离机转盘与分离机凹槽之间设有分离轨道，装载镜片的模具位于该分离轨道内，分离轨道末端为废料出口；其中，分离机凹槽上靠近废料出口一侧设有若干个重力感应器，每个重力感应器分别与吹气装置的吹气开关电连接；分离机凹槽边缘还设有收集口与分离机凹槽外缘弧度相匹配的镜片收集装置。

上述吹气装置设有与重力感应器数量相当的吹气嘴，每个吹气嘴均设有独立的吹气开关，可以针对每个装载镜片的模具分别吹风，保证镜片能够被准确无误的吹入镜片收集装置中。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用本实用新型的分离装置后，可以实现镜片与模具的自动分离，降低了人员劳动强度，且在大大提高隐形眼镜生产效率的基础上，保证了隐形眼镜成品的质量，提高了生产合格率，节省了经济成本。

2、本实用新型结构简单小巧，使用方便，安装拆卸灵活，可推广应用。

附图说明

图1为本实用新型分离装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型分离装置的俯视图；

附图标记：1、分离机转盘；2、分离机凹槽；3、分离轨道；4、模具；5、废料出口；6、重力感应器；7、吹气装置；8、吹气开关；9、镜片收集装置；10、吹气嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种隐形眼镜半模压制备工艺的镜片自动分离装置，包括分离机转盘1，分离机转盘1与分离机凹槽2之间设有分离轨道3，装载镜片的模具4位于该分离轨道3内，分离轨道3末端为废料出口5；其中，分离机凹槽2上靠近废料出口5一侧设有若干个重力感应器6，每个重力感应器6分别与吹气装置7各个吹气嘴10的吹气开关8电连接；分离机凹槽2边缘还设有收集口与分离机凹槽2外缘弧度相匹配的镜片收集装置9。

装载镜片的模具4进入分离轨道3后，随着分离机转盘1的转动，慢慢向废料出口5移动，在移动的过程中，受分离机转盘1和分离机凹槽2的挤压，镜片会从模具4中分离。当运行至某一重力感应器6设置位置时，相应吹气嘴10的吹气开关打开，开始吹气，将该模具4中的镜片吹至镜片收集装置9中。而与镜片分离后的模具4继续随着分离机转盘1的转动而移动至废料出口5，进行废料回收。