本实用新型涉及一种硅胶杯套注塑模具结构。
背景技术：
硅胶杯套是常用的保护装置，通过硅胶杯套可以增加杯子表面的防滑性，避免从手部滑脱，同时也增加杯子的抗摔能力。
现有技术中的硅胶杯套主要是注塑获得，但是在注塑时，其表面的注塑痕迹较为明显，并且冷却效率较差，导致了生产效率较低的情况，而大型的硅胶注塑机的成本通常在50万元以上，对于部分起步阶段的企业而言购置成本较高。
基于上述问题，需要提供一种可以较好的隐藏硅胶杯套注塑痕迹，并且可以增加冷却效率，提高注塑效率，提升企业生产力的硅胶杯套注塑模具结构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以较好的隐藏硅胶杯套注塑痕迹，并且可以增加冷却效率，提高注塑效率，提升企业生产力的硅胶杯套注塑模具结构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种硅胶杯套注塑模具结构，包括进水管、排水管和模具总成，所述模具总成包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体扣合后在顶部形成一个多边形的卡孔，所述第一壳体与所述第二壳体配合后形成一个填充熔融硅胶液体用的腔室，在该腔室内配合有型芯，所述型芯与所述腔室内壁之间形成定型用的填充间隙，所述型芯的顶部具有配合所述卡孔用的卡块，所述型芯为中空结构，所述第一壳体和所述第二壳体扣合后在底部形成一个贯穿至填充间隙的注塑孔，所述注塑孔为锥形孔，其靠近所述填充间隙的那一端逐渐缩小，在所述型芯的顶部设置有第一连接端和第二连接端，所述进水管的管身上具有配合所述第一连接端的进水分支管，所述排水管的管身上具有配合所述第二连接端的排水分支管，在所述排水分支管的管身上设置有限制冷却水只能单向流通至排水管的单向阀。
优选地，在所述第一壳体的前端面设置有多个装配导向用的导向孔，所述第二壳体的后端面具有配装与所述导向孔用的导向杆，当所述导向杆插入所述导向块内时、所述第一壳体与所述第二壳体之间密封，所述导向杆为锥形，所述导向杆契合所述导向孔，通过导向杆与导向块便于合模。
优选地，在所述第一壳体和所述第二壳体的外表面处均设置有分锁模块，两块所述分锁模块组合后形成一块完整的锁模块，所述锁模块具有锥形的外表面，所述锁模块的外壁处配合有锁模圈，当所述锁模圈上移至极限位置处时卡在所述锁模块的外表面上，此时所述第一壳体与所述第二壳体之间配合形成密封。
优选地，所述分锁模块与所述第一壳体为机加工一体式结构，所述分锁模块与所述第二壳体也为机加工一体式结构，本处所说的机加工为多轴数控加工中心机加工，保证足够的加工精度。
优选地，所述型芯为铝合金型芯，所述型芯的壁厚为2mm-3mm，铝合金材质具有较佳的结构强度和导热性，当内部注塑完成后，利用铝合金可以高效吸热，并且吸热时，可以完整的吸收被浇筑硅胶杯套的内壁热量，通过往型芯的内部注入冷却水或冷却液可以充分带走型芯的热量，完成硅胶杯套的定型，减少定型所花费的时间。
本实用新型的有益效果是：本装置在注塑完成后，所获得的硅胶杯套需要翻折使用，翻折后注塑时的注塑点位于硅胶杯套的内底部，第一壳体和第二壳体的合模痕迹也被隐藏在硅胶杯套的内部，其外部较为光滑，较为美观，同时本装置中型芯的内部是可以进入冷却液的，因此可以实现型芯的快速冷却，有助于注塑件的快速成型，提升注塑效率，提高企业生产率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为模具总成的俯视图；
图3为第一壳体的主视图；
图4为型芯的俯视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2、图3和图4所示的一种硅胶杯套注塑模具结构，包括进水管1、排水管2和模具总成3，所述模具总成3包括第一壳体301和第二壳体302，所述第一壳体301和所述第二壳体302扣合后在顶部形成一个多边形的卡孔311，所述第一壳体301与所述第二壳体302配合后形成一个填充熔融硅胶液体用的腔室312，在该腔室312内配合有型芯303，所述型芯303与所述腔室312内壁之间形成定型用的填充间隙，所述型芯303的顶部具有配合所述卡孔311用的卡块313，所述型芯为303中空结构，所述第一壳体301和所述第二壳体302扣合后在底部形成一个贯穿至填充间隙的注塑孔304，所述注塑孔304为锥形孔，其靠近所述填充间隙的那一端逐渐缩小，在所述型芯303的顶部设置有第一连接端321和第二连接端322，所述进水管1的管身上具有配合所述第一连接端321的进水分支管101，所述排水管2的管身上具有配合所述第二连接端322的排水分支管201，在所述排水分支管201的管身上设置有限制冷却水只能单向流通至排水管2的单向阀222。
本实用新型中一个较佳的实施例，在所述第一壳体1的前端面设置有多个装配导向用的导向孔121，所述第二壳体2的后端面具有配装与所述导向孔121用的导向杆131，当所述导向杆插入所述导向块内时、所述第一壳体与所述第二壳体之间密封，所述导向杆为锥形，所述导向杆契合所述导向孔，通过导向杆与导向块便于合模。
本实用新型中一个较佳的实施例，在所述第一壳体301和所述第二壳体302的外表面处均设置有分锁模块141，两块所述分锁模块141组合后形成一块完整的锁模块，所述锁模块具有锥形的外表面，所述锁模块的外壁处配合有锁模圈151，当所述锁模圈151上移至极限位置处时卡在所述锁模块的外表面上，此时所述第一壳体与所述第二壳体之间配合形成密封。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述分锁模块141与所述第一壳体301为机加工一体式结构，所述分锁模块141与所述第二壳体302也为机加工一体式结构，本处所说的机加工为多轴数控加工中心机加工，保证足够的加工精度。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述型芯303为铝合金型芯，所述型芯303的壁厚为2mm，铝合金材质具有较佳的结构强度和导热性，当内部注塑完成后，利用铝合金可以高效吸热，并且吸热时，可以完整的吸收被浇筑硅胶杯套的内壁热量，通过往型芯的内部注入冷却水或冷却液可以充分带走型芯的热量，完成硅胶杯套的定型，减少定型所花费的时间。
本实用新型的有益效果是：本装置在注塑完成后，所获得的硅胶杯套需要翻折使用，翻折后注塑时的注塑点位于硅胶杯套的内底部，第一壳体和第二壳体的合模痕迹也被隐藏在硅胶杯套的内部，其外部较为光滑，较为美观，同时本装置中型芯的内部是可以进入冷却液的，因此可以实现型芯的快速冷却，有助于注塑件的快速成型，提升注塑效率，提高企业生产率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。