一种橡胶生产用绉片机的制作方法

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用绉片机。

背景技术：

在橡胶的生产中通常用到绉片机，绉片机是一种用于形成绉胶片的设备，绉片胶和绉胶片是一种天然橡胶商品，是由橡胶树取得胶乳后，凝聚滚压成表面呈皱纹状的生橡胶片。

现有的绉片机的主要工作部件是压辊总成，包括两个相对回转而转速不一样的转辊。当胶料进至辊筒上部时，由于摩擦力的作用，胶料被拉入两转辊之间，使胶料受到强烈的挤压与剪切作用，使含在胶料中的树皮、泥沙等杂质等暴露出来，同时使表面起绉，更适用于后续的加工。现有的绉片机存在以下缺陷：橡胶生料在温度较低的时候延展性不足，这就导致加工效率降低，需要投入更多的人力进行绉片加工，人力成本增高。

综上，需要对绉片机进行结构上的优化设计，以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、加工效率高的橡胶生产用绉片机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种橡胶生产用绉片机包括由多个立柱支撑的操作台，在操作台上设有一组第一支撑板和一组第二支撑板，在第一支撑板的顶部之间安装有第一挤压辊，在第一挤压辊的下方安装有第一下托辊，在操作台上还安装有驱动第一挤压辊的第一驱动电机，在第二支撑板的顶部之间安装有第二挤压辊，在第二挤压辊的下方安装有第二下托辊，在操作台上还安装有驱动第二挤压辊的第二驱动电机；在第一挤压辊与第二挤压辊两者端部的内侧上部之间设有上部护板、两者端部的内侧下部之间设有下部护板；在操作台的中部、第一挤压辊与第二挤压辊两者之间空隙的正下方设有落料口；还包括对第一挤压辊进行加热的第一加热器和对第二挤压辊进行加热的第二加热器；在一侧的立柱之间安装有平置的热风风机、另一侧的立柱之间安装有平置的排风筒，热风风机的出风口与排风筒的进风口横向对正，在排风筒内安装有轴流风机；在各立柱之间、操作台的下方设有带有滚轮的料车。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的橡胶生产用绉片机，与现有的绉片机相比，本技术方案中通过设置相对的第一挤压辊和第二挤压辊并设置两个挤压辊由独立的第一驱动电机和第二驱动电机驱动转动，实现了对胶料的强力、快速挤压效果，通过设置两个挤压辊之间转速不同，实现绉片的效果。通过设置第一加热器为第一挤压辊加热、设置第二加热器为第二挤压辊加热，将两个挤压辊维持在一定的温度值，提升胶料原料的延展性，更有利于绉片加工。通过在两个挤压辊的上部之间设置上部护板、下部之间设置下部护板，为操作者提供了一个投料和下料的空间的同时，有效提升了整机工作时的安全性。通过在操作台的下方设置横向对正的热风风机和排风筒，实现了对下落的胶料进行连续式风干的技术效果。

优选地：第一加热器和第二加热器两者的结构相同，均包括底部带有弧形凹槽的加热器支架，在弧形凹槽的槽底安装有多个电加热棒。

优选地：第一加热器和第二加热器两者分别安装在第一挤压辊与第二挤压辊的外侧斜上方位置。

优选地：上部护板与下部护板均为透明塑料板材质。

优选地：在正面的立柱之间以及背面的立柱之间均安装有防护板。

优选地：热风风机包括壳体，在壳体内安装有散热排管和轴流风机，还包括向散热排管内泵入和回收导热油的导热油炉。

优选地：第一挤压辊与第一下托辊两者的外径之比为3:1，第二挤压辊与第二下托辊两者的外径之比为3:1。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、热风风机；2、操作台；3、第一驱动电机；4、第一支撑板；5、第一挤压辊；6、第一加热器；7、上部护板；8、第二加热器；9、第二挤压辊；10、第二支撑板；11、第二驱动电机；12、防护板；13、第一下托辊；14、下部护板；15、第二下托辊；16、排风筒；17、立柱；18、料车。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的橡胶生产用绉片机包括由多个立柱17支撑的操作台2，在操作台2上设有一组第一支撑板4和一组第二支撑板10。

在第一支撑板4的顶部之间安装有第一挤压辊5，在第一挤压辊5的下方安装有第一下托辊13，在操作台2上还安装有驱动第一挤压辊5的第一驱动电机3；在第二支撑板10的顶部之间安装有第二挤压辊9，在第二挤压辊9的下方安装有第二下托辊15，在操作台2上还安装有驱动第二挤压辊9的第二驱动电机11。第一驱动电机3与第二驱动电机11两者驱动第一挤压辊5和第二挤压辊9作反向、不等速转动。第一下托辊13与第二下托辊15两者用于为第一挤压辊5和第二挤压辊9提供一定的支撑力，使之运转更稳定。

本实施例中，第一挤压辊5与第一下托辊13两者的外径之比为3:1，第二挤压辊9与第二下托辊15两者的外径之比为3:1。

在第一挤压辊5与第二挤压辊9两者端部的内侧上部之间设有上部护板7、两者端部的内侧下部之间设有下部护板14，两个上部护板7之间构成了投料的空间，两个下部护板14之间构成了落料的空间，在上述护板的作用下，操作者的肢体不易伸入两个挤压辊之间，直接提升了安全性。本实施例中，上部护板7与下部护板14均为透明塑料板材质，这样便于观察内部工况，及时发现卡料等情况。

在操作台2的中部、第一挤压辊5与第二挤压辊9两者之间空隙的正下方设有落料口；在各立柱17之间、操作台2的下方设有带有滚轮的料车18。绉片加工后的胶料经由落料口下落，掉落在料车18内，便于后续转移运输。为了进一步提升安全性，在正面的立柱17之间以及背面的立柱17之间均安装有防护板12，防护板12也可以采用透明塑料板材质，便于观察。

还包括对第一挤压辊5进行加热的第一加热器6和对第二挤压辊9进行加热的第二加热器8，在第一挤压辊5与第二挤压辊9两者转动的过程中，加热器对两者进行加热升温。本实施例中，第一加热器6和第二加热器8两者分别安装在第一挤压辊5与第二挤压辊9的外侧斜上方位置。进一步地，第一加热器6和第二加热器8两者的结构相同，均包括底部带有弧形凹槽的加热器支架，在弧形凹槽的槽底安装有多个电加热棒。

在一侧的立柱17之间安装有平置的热风风机1、另一侧的立柱17之间安装有平置的排风筒16，热风风机1的出风口与排风筒16的进风口横向对正，在排风筒16内安装有轴流风机。

本实施例中，热风风机1包括壳体，在壳体内安装有散热排管和轴流风机，还包括向散热排管内泵入和回收导热油的导热油炉。通过构件导热油的循环，将壳体内部的空气加热后送出，热气横向移动，对下落的胶料加热烘干，之后横向由排风筒16排出。