一种精密型聚氨酯高压发泡机的制作方法

本实用新型属于发泡机技术领域，具体涉及一种精密型聚氨酯高压发泡机。

背景技术：

发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用。

现有技术的精密型聚氨酯高压发泡机存在以下问题：1、现有的大多数发泡机的物料罐内没有设置搅拌机构，当内部物料长时间不使用或剩余时，会发生凝固，使得物料不能够继续使用，从而造成材料的浪费；2、现有的发泡机均使用低压泵作为搅拌的主要机构，不能够对物料进行雾化混合，从而使得物料之间混合不充分，且在枪头部位没有设立清洗结构，枪头内部的残留物料容易将喷嘴堵塞。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密型聚氨酯高压发泡机，具有节约物料，混合充分、自身清洁等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密型聚氨酯高压发泡机，包括底座、物料罐、搅拌室、枪体、水箱，所述底座的上方一侧设置有物料罐，且底座的上方位于物料罐的一侧设置有电柜，所述电柜的一侧设置有控制箱，且电柜与物料罐之间设置有搅拌室，所述搅拌室的一端上方设置有枪体，所述枪体的一端位于底座的上方表面设置有水箱；

所述底座的上方表面一端设置有支架；

所述物料罐的底部设置有导管，所述导管的一端设置有泵机，所述物料罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖的上方一端设置有摇把，所述摇把的下方位于物料罐的内部设置有连杆，所述连杆的圆周表面设置有搅拌叶；

所述搅拌室的上方一端设置有电机，所述电机的一侧设置有高压泵，所述搅拌室的一侧拐角处设置有出料管；

所述枪体的下方设置有喷嘴，所述枪体远离喷嘴的一侧设置有清洁管，所述清洁管远离枪体的一端设置有水箱，所述水箱远离清洁管的一端设置有油缸，所述油缸靠近水箱的一端内部设置有活塞，所述活塞远离油缸的一端位于水箱的内部设置有橡胶塞。

优选的，所述物料罐设置有三个，均通过导管与搅拌室连接，且导管的一端均设置有泵机。

优选的，所述搅拌室与枪体之间通过出料管固定连接，枪体与水箱之间通过清洁管固定连接。

优选的，所述搅拌叶设置有若干片，均匀的排列在连杆的圆周表面。

优选的，所述摇把与罐盖的连接处设置有密封件，且摇把能够转动。

优选的，所述水箱与油缸均使用螺栓固定在底座的上方表面，且活塞能够推动橡胶塞在水箱的内部自由移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型精密型聚氨酯高压发泡机在物料罐的内部设置了搅拌机构，当物料在罐内长时间存放会凝固，通过转动摇把，带动连杆，从而将内部的搅拌叶带动，通过搅拌叶的搅拌，能够有效的防止物料的凝结，避免了材料的浪费，且结构简单，操作方便。

2、本实用新型精密型聚氨酯高压发泡机三个物料罐的内的物料通过泵机输送到搅拌室中，通过电机带动高压泵工作，能够使物料之间进行高速的相互碰撞，从而进行雾化混合，使得混合更加彻底，改变了原有的混合方式；枪体的一端还设置了水箱，通过液压系统，将油缸内部的活塞顶出，推动橡胶塞，将水通过清洁管送到枪体内，从而实现了枪头的自清洁功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌室俯视图。

图3为本实用新型的清洗结构示意图。

图4为本实用新型的物料罐结构示意图。

图中：1、底座；11、支架；2、物料罐；21、导管；211、泵机；22、罐盖；23、摇把；231、连杆；232、搅拌叶；3、电柜；4、控制箱；5、搅拌室；51、电机；52、高压泵；53、出料管；6、枪体；61、喷嘴；7、水箱；71、清洁管；72、油缸；73、活塞；74、橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种精密型聚氨酯高压发泡机，包括底座1、物料罐2、搅拌室5、枪体6、水箱7，底座1的上方一侧设置有物料罐2，物料罐2设置有三个，均通过导管21与搅拌室5连接，且导管21的一端均设置有泵机211，且底座1的上方位于物料罐2的一侧设置有电柜3，电柜3的一侧设置有控制箱4，且电柜3与物料罐2之间设置有搅拌室5，搅拌室5与枪体6之间通过出料管53固定连接，枪体6与水箱7之间通过清洁管71固定连接，搅拌室5的一端上方设置有枪体6，枪体6的一端位于底座1的上方表面设置有水箱7，水箱7与油缸72均使用螺栓固定在底座1的上方表面，且活塞73能够推动橡胶塞74在水箱7的内部自由移动；

底座1的上方表面一端设置有支架11；

物料罐2的底部设置有导管21，导管21的一端设置有泵机211，物料罐2的顶部设置有罐盖22，罐盖22的上方一端设置有摇把23，摇把23与罐盖22的连接处设置有密封件，且摇把23能够转动，摇把23的下方位于物料罐2的内部设置有连杆231，连杆231的圆周表面设置有搅拌叶232，搅拌叶232设置有若干片，均匀的排列在连杆231的圆周表面；

搅拌室5的上方一端设置有电机51，电机51的一侧设置有高压泵52，搅拌室5的一侧拐角处设置有出料管53；

枪体6的下方设置有喷嘴61，枪体6远离喷嘴61的一侧设置有清洁管71，清洁管71远离枪体6的一端设置有水箱7，水箱7远离清洁管71的一端设置有油缸72，油缸72靠近水箱7的一端内部设置有活塞73，活塞73远离油缸72的一端位于水箱7的内部设置有橡胶塞74。

本实用新型的工作原理及使用流程：在底座1上方安装物料罐2、电柜3、支架11、搅拌室5、水箱7与泵机211，将控制箱4安装在底座1的一侧，将物料罐2与搅拌室5通过导管21连接，搅拌室5与水箱7通过出料管53与清洁管71与枪体6连接，本实用新型安装好之后，在物料罐2内投入物料，盖上罐盖22，转动摇把23带动连杆231从而使搅拌叶232在物料罐2内转动，防止物料在罐内凝固，启动电源，泵机211将物料罐2内部的物料通过导管21送入搅拌室5内，输送的量由控制箱4内部的PLC控制，当达到所需要的量时，使泵机211停止工作，实现物料之间的配比，电机51带动高压泵52将搅拌室5到的物料达到高速运动，使其在内部碰撞，从而使物料之间混合更加均匀充分，混合后的物料经过出料管53进入枪体6从喷嘴61喷出，使用结束后，PLC控制液压系统工作，油缸72内部的活塞73伸出，推动橡胶塞74，从而使水箱7内部的水经过清洁管71，到达枪体6内，最后由喷嘴61喷出，能够将枪体6内的残留物料清理，防止其堵塞喷嘴61。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。