一种热咀的制作方法

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其是指一种热咀。

背景技术：

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。在现有塑胶产品的生产过中，融熔的塑胶在由热咀、阀针、加热器、热咀嘴尖及压帽构成的热流道系统中注入需成型的模具中。在注胶时，阀针在热咀的轴心线上的咀芯孔内上下运动，阀针在上下运动的过程中容易发生摆动，使得热咀注胶不稳定，而且上下运动的阀针容易将塑胶料带出热咀的上部，从而影响热咀的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，注胶稳定的热咀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热咀，其包括咀身、阀针、装设于咀身的咀头、装设于咀头并套设于阀针外的阀针导套及环绕设置于咀身的加热器，所述咀身设置有第一咀芯孔，所述咀头设有导孔及与导孔连通的第二咀芯孔，所述阀针导套容设于导孔内，所述第一咀芯孔经由阀针导套与第二咀芯孔连通，所述阀针滑动设置于第一咀芯孔、阀针导套和第二咀芯孔内，所述咀身设置有第一流道，所述咀头设置有第二流道，所述第二流道的一端与第一流道连通，第二流道的另一端与第二咀芯孔连通，所述阀针靠近咀头的一端设置有导胶斜面。

进一步地，所述咀头装设有咀嘴，所述咀嘴设置有与第二咀芯孔连通的出胶口。

进一步地，所述咀嘴的出胶口处设置有导针斜面。

进一步地，所述咀身设置有容置槽，所述加热器镶嵌于容置槽内。

进一步地，所述咀身装设有用于固定咀身的法兰。

进一步地，所述咀身设置有过孔，所述咀头设置有与过孔对应设置的螺纹孔。

进一步地，所述热咀还包括螺钉，所述螺钉经由过孔与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述第二流道包括竖直流道和水平流道，所述竖直流道的一端与第一流道连通，竖直流道的另一端与水平流道的一端连通，水平流道的另一端与第二咀芯孔连通。

进一步地，所述水平流道自咀头的外表面向内凹设而成，水平流道贯穿第二咀芯孔并与竖直流道连通，所述水平流道内装设有堵头，所述堵头位于第二咀芯孔远离竖直流道的一侧。

进一步地，所述咀身内设置有第一定位切面，所述咀头设置有与第一定位切面配合的第二定位切面。

本实用新型的有益效果：实际工作时，阀针贯穿在第一咀芯孔、阀针导套和第二咀芯孔内，熔融塑胶料经由第一流道进入第二流道内，熔融塑胶料再经由第二流道进入第二咀芯孔内，阀针的一端封堵第二咀芯孔的射胶端，当需要注胶时，阀针上下移动，使得阀针的导胶斜面与第二咀芯孔的内壁之间形成射胶空间，第二咀芯孔内的熔融塑胶料经由射胶空间射入成型模具中，其中，导胶斜面便于熔融塑胶料射入成型模具中，加热器对第一流道、第二流道和第二咀芯孔内的熔融塑胶料进行加热，保证塑胶料处于熔融的状态，阀针导套不但对阀针起到导向的作用，使得阀针能稳定地上下移动，防止阀针摆动，进而使得热咀能稳定地注胶，阀针导套还对阀针起到封胶的作用，防止上下移动的阀针将熔融塑胶料带到咀身的第一咀芯孔内，保证热咀能正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型的咀身的立体结构示意图。

图5为本实用新型的的咀头的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、咀身；11、第一咀芯孔；12、第一流道；13、过孔；14、容置槽；

15、第一定位切面；2、阀针；21、导胶斜面；3、咀头；31、导孔；32、第二咀芯孔；

33、第二流道；331、竖直流道；332、水平流道；34、螺纹孔；35、第二定位切面；

4、阀针导套；5、加热器；6、咀嘴；61、出胶口；62、导针斜面；7、法兰；8、螺钉；

9、堵头。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种热咀，其包括咀身1、阀针2、装设于咀身1的咀头3、装设于咀头3并套设于阀针2外的阀针导套4及环绕设置于咀身1的加热器5，其特征在于：所述咀身1设置有第一咀芯孔11，所述咀头3设有导孔31及与导孔31连通的第二咀芯孔32，所述阀针导套4容设于导孔31内，咀身1遮盖导孔31以将阀针导套4封装在导孔31内，所述第一咀芯孔11经由阀针导套4与第二咀芯孔32连通，所述阀针2滑动设置于第一咀芯孔11、阀针导套4和第二咀芯孔32内，所述咀身1设置有第一流道12，所述咀头3设置有第二流道33，所述第二流道33的一端与第一流道12连通，第二流道33的另一端与第二咀芯孔32连通，所述阀针2靠近咀头3的一端设置有导胶斜面21，所述咀身1和咀头3均呈圆柱状，咀身1和咀头3同轴设置，第一咀芯孔11、阀针导套4和第二咀芯孔32均位于咀身1的轴芯线上，所述第一流道12设置于第一咀芯孔11的一侧，第一流道12与第一咀芯孔11平行设置。

实际工作时，阀针2贯穿在第一咀芯孔11、阀针导套4和第二咀芯孔32内，熔融塑胶料经由第一流道12进入第二流道33内，熔融塑胶料再经由第二流道33进入第二咀芯孔32内，阀针2的一端封堵第二咀芯孔32的射胶端，当需要注胶时，阀针2上下移动，使得阀针2的导胶斜面21与第二咀芯孔32的内壁之间形成射胶空间，第二咀芯孔32内的熔融塑胶料经由射胶空间射入成型模具中，其中，导胶斜面21便于熔融塑胶料射入成型模具中，加热器5对第一流道12、第二流道33和第二咀芯孔32内的熔融塑胶料进行加热，保证塑胶料处于熔融的状态，阀针导套4不但对阀针2起到导向的作用，使得阀针2能稳定地上下移动，防止阀针2摆动，进而使得热咀能稳定地注胶，阀针导套4还对阀针2起到封胶的作用，防止上下移动的阀针2将熔融塑胶料带到咀身1的第一咀芯孔11内，保证热咀能正常工作，不会出现漏胶的现象；本热咀的结构简单，注胶稳定，阀针2不会带出塑胶料，进而保证了热咀能正常工作。

本实施例中，所述咀头3装设有咀嘴6，优选地，所述咀嘴6为树脂换色帽，所述咀嘴6设置有与第二咀芯孔32连通的出胶口61；一方面，咀嘴6便于熔融塑胶料注入成型模具内；另一方面，便于操作者对咀嘴6进行清洗、维护，可以降低维护的成本，而且咀嘴6还对咀头3起到保护的作用，降低了咀头3的磨损，延长了咀头3的使用寿命。

本实施例中，所述咀嘴6的出胶口61处设置有导针斜面62，导针斜面62不但可以对阀针2进行导向，便于阀针2上下移动，还便于熔融塑胶料注入成型模具内。

本实施例中，所述咀身1的外侧壁设置有容置槽14，所述加热器5镶嵌于容置槽14内，不但使得加热器5与咀身1的结构紧凑，还增加了加热器5与咀身1的接触面积，进而增大了热量传递的面积，提高了热传递的效率，降低了能量的损耗。

本实施例中，所述咀身1装设有用于固定咀身1的法兰7，咀身1与法兰7通过螺丝固定连接；法兰7能将咀身1固定在外部的结构上，便于咀身1与外部的结构进行装配。

本实施例中，所述咀身1设置有过孔13，所述咀头3设置有与过孔13对应设置的螺纹孔34；所述热咀还包括螺钉8，所述螺钉8经由过孔13与螺纹孔34螺纹连接。螺钉8能够使咀身1与咀头3稳固地连接，且便于咀身1和咀头3进行拆装。

本实施例中，所述第二流道33包括竖直流道331和水平流道332，所述竖直流道331的一端与第一流道12连通，竖直流道331的另一端与水平流道332的一端连通，水平流道332的另一端与第二咀芯孔32连通；具体地，所述水平流道332自咀头3的外表面向内凹设而成，水平流道332贯穿第二咀芯孔32并与竖直流道331连通，所述水平流道332内装设有堵头9，所述堵头9位于第二咀芯孔32远离竖直流道331的一侧。通过设置有竖直流道331和水平流道332，便于对第二流道33进行加工，再通过堵头9对水平流道332的一端进行封堵，堵头9起到密封的作用，防止出现漏胶的现象。

作为优选，所述导针斜面62和导胶斜面21均呈锥面结构，导针斜面62和导胶斜面21不但便于阀针2移动，还便于熔融塑胶料射出。

本实施例中，所述咀身1内设置有第一定位切面15，所述咀头3的外表面设置有与第一定位切面15配合的第二定位切面35；咀身1和咀头3组装时，通过第一定位切面15与第二定位切面35配合，不但对咀身1和咀头3起到定位的作用，避免咀身1与咀头3发生相对转动，还便于咀身1和咀头3进行装配。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。